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爆炸焊是焊接加工领域中的一种特殊加工工艺，在大面积板材的焊接、过渡接头的焊接、管与管的焊接、管与板的焊接以及水下焊接等方面，具有操作过程简便、省时、省力和经济的有点。铜-钢的焊接也可以通过爆炸焊的方法实现。大量的研究均关注于焊接两种金属在界面处形态的改变[18，19]。文献[50]对爆炸率和不同的爆炸基准进行了研究。在爆炸率为1.5m/s时，接头界面平整；当爆炸率为2.5m/s时接头界面呈波状。当基准距正驾驶，界面呈波状变化。爆炸率和基准距同时增加时，接头界面处的波的振幅增大。EDS分析表明，爆炸焊在焊接界面上没有熔化现象发生。
真空扩散焊也是比较常用的实现异种金属连接的焊接方法，具有连接温度低，残余应力小，尺寸精度无变形等优点，不出现夹渣、氧化等缺陷，从而可获得高质量的焊接接头，尤其突出的是，扩散焊可以使物化性能差别很大的两种材料结合，保证焊接接头肯能出现的脆性成分的厚度不超过2-3mm，不至于引起接头脆化。但扩散焊的加热温度、保温时间等工艺参数要严格控制。文献[20]对铜和45钢的扩散焊进行了研究，试验结果表明，铜与45钢扩散连接的最佳工艺参数为：连接温度为800-850℃，连接压力为3MPa，保温时间为15-30min,温度取上限，时间取下限。在扩散连接保温后的冷却过程中，720℃等温停留20min，以降低接头应力；采用珍重方法可获得良好的接头。
2.3 钎焊
钎焊是指将熔点比母材低的填充金属（称为钎料）经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。钎焊不会出现熔焊时易产生的裂纹、气孔、偏析等问题，因此钢与铜及铜合金较精密的焊接宜采用钎焊。但钎焊接头的抗腐蚀性能及接头强度均较低，也使其使用范围受一定限制。但仍有不少研究者对钢-铜异种金属钎焊工艺方法进行探索与研究。
文献[21]采用氩弧钎焊工艺方法，焊接接头区热影响区窄，工件变形小，焊接中可以不用钎剂。堆焊层的致密性好，耐疲劳性强，成型美观，变形小，清洁度高，特别适用于管与管板的焊接。
扩散钎焊是在高温下保温一定时间以使焊件产生微量变形，是接触部分产生原子互相扩散的过程。该方法兼有扩散焊与钎焊的特点，其接头是被焊件的原子通过固态的或熔化的中间夹层与对接面之间的液态物质相互扩散而形成的。文献[22]采用银、铜、镍中间夹层组合，在钎焊温度为950℃、保温时间为10-20min,预压应力为0.06-0.12MPa、真空度为0.5Pa的工艺参数下，实现了铜-钢的扩散钎焊，其钎缝剪切强度可以达到175.1MPa。
国外研究者 Jergen Bruckner[23]报道了一种新型的冷金属过度（Cold metale transfer-CMT）焊接，它通过精确控制熔滴过度，控制熔滴的温度，从而达到降低热输入的目的，从而保证母材金属不熔化的情况下，将熔覆金属过渡到母材基体上。采用该方法可成功地焊接铜和钢异种接头。达到在钢的一侧形成钎焊接头，在铜的一侧形成类似熔焊的接头。目前采用火焰钎焊、中频钎焊等工艺方法焊接的铜-钢接头已在生产中获得了应用。
3 铜-钢焊接接头组织性能
焊接质量主要决定于焊接接头处强度的大小，而接头强度是由界面区域（熔化焊称其为“熔合区”）内的热循环经历、微观组织、晶粒形貌、反应生成相、冷（热）裂纹、溶解与互扩散以及其他各类焊接缺陷共同作用的结果。因此，接头组织性能的研究一直是焊接研究的重要课题之一。
文献[24]采用TIG焊在低碳钢和不锈钢表面进行QA19-4铝青铜合金堆焊，并对堆焊层组织进行了分析。两种接头堆焊层的组织组成相一样，由α相、片层状β相和坑点状的富铁相组成。铝青铜在低碳钢上堆焊的近缝区组织是铁素体和珠光体，熔合区的