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摘要：本文主要以工厂一般的流水生产线为设计对象，采用PLC（可编程控制器）进行编程控制作业。生产加工单元具有多种运行模式的控制仿真设计。硬/软件配置分别选用了Rockwell Software公司Bul.1764 Micrologix1500 LSP Series C型号的PLC，在RSLinx建立DH-485仿真通信驱动和OPC服务器通信的基础上，在RSLogix 500上编程，实现加工单元控制要求。时至今日，使用自动控制完成作业已经是流行，而作为一种专为工业环境下应用而设计的数字运算操作系统，PLC有着许许多多的优点。它采用可编程序的存储器储存执行逻辑运算、顺序控制、算术运算及定时计数等操作指令，通过模拟量、数字量输入与输出，控制机械运动和生产过程。因此，使用PLC技术已经成为工业自动控制的发展趋势。20166
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关键词：空PLC;加工单元；自动化
Control System Design Of Automatic Production Line Based On AB-PLC
Abstract: The main object designed in this article is about the flow production line. Using PLCs(Programmable Logical Controller) to control. Hardware/Software configuration, respectively, to choose the Rockwell Software company Bul. 1764 Micrologix1500 LSP Series C type of PLC, DH - 485 simulation in RSLinx communication drive and OPC server communication, on the basis of programming on RSLogix 500, realize the processing unit control requirements. Nowadays, using automatic control ways to do wok has became popular. And there also can reach different effects if using different control ways. PLC is a digit arithmetic operation system specially designed under the circumstance of industy.It has the programmable memorizer which can perform operational order like logical arithmatic , sequential control, timer counter and arithmatic operation and so on...It also can control mechanical motion and productive progress through the input and output of digital quantity and analog quantity. So, using PLC technique has became main steamdevelopment in industy automation control.
KeyWords: PLC; multi-control patterns; automation
目录
1绪论 1
1.1课题研究意义与目的 1
1.2课题研究范围 1
1.2.1 PLC 1
1.2.2软件平台 4
1.2.3外部器件 7
1.3国内外研究现状与水平 9
1.4发展趋势 10
2课题设计说明 11
2.1实验方案拟定 11
2.2各功能性模块控制要求的分析及其实现 11
2.2.1旋转平台模块 11
2.2.2 检测模块 12
2.2.3喷头模块 15
2.3 RTO控制时序 15
2.4 传感器的分析与仿真 16
2.4.1电容式传感器(旋转平台，工件的检测) 16
2.4.2电感式传感器(旋 16
2.4.3微动开关（灌注、无杆缸） 18
2.5工作站多种运行模式的实现 19
2.5.1单周期连续运行与多周期循环运行 19
2.5.2手动调试模式与手动单步模式 19
2.5.3单步运行模式 21
3本地服务器的建立与通信 22
3.1创建Configure Drivers 22
3.2创建OPC Server 22
3.3 OPC通信及校验 23
4组态监控界面 25
4.1 项目创建与基础设定 25
4.2监控界面 26
5实验验证与分析 27
5.1 实验平台 27
5.2 验证步骤 27
5.3实验结果与分析 28
5.3.1 断电保持型器件的RES问题 28