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PLC是适用于工业环境引用的、可满足实时控制要求的专用计算机。当前很多工厂人员花大把精力在水位控制上，但由于缺少经验等原因没有取得很好的效果。现在 PLC可以解决这一问题。将PLC运用于锅炉水位的控制，对锅炉水位有良好的控制效果，不仅可以大大减少人力资源，同时可以很大程度上提高锅炉运行的安全性和可靠性。21世纪，锅炉自动化控制发展迅猛，提高了锅炉运行的安全性和可靠性，提高了生产效率。用可编程控制器对锅炉进行控制是人们在不断探索研究的技术，现在国内的锅炉能耗大、造成严重环境污染，所以，可以降低能耗、改善环境的锅炉自动化控制具有可持续发展的深远意义。
1.2 课题的发展
随着时代的不断朝前，锅炉的发展也在日益变换。
18世纪上半叶，英国煤矿所使用的蒸汽机，包括瓦特发明的初期蒸汽机，所使用的蒸汽压力与大气压力相等。18世纪后半叶改用蒸汽压力高于大气压力。蒸汽机的核心是锅炉，锅炉内水沸腾产生高压蒸汽将内能转化为功，早期的蒸汽机是通过蒸汽凝结时产生的真空来做功，后来的蒸汽机是通过蒸汽膨胀来做功。
19世纪，常用的蒸汽压力提升至0.8兆帕左右。随着锅炉的体积越做越大，为了使受热面积增加，人们发明在锅壳中装入火筒，在火筒得前端来烧火，烟气从火筒的后面出来，这种称为火筒锅炉。在初期只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，然后发展为两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，火管锅炉在优质钢管的生产和胀管技术被熟练掌握后发明，火管锅炉内燃料燃烧所产生的烟气流过火筒或烟管，对在火筒或烟管外的水、汽或汽水混合物加热，火管锅炉也叫锅壳式锅炉，它的主要结构形式有立式和卧式。火管锅炉的基本结构是大圆管内套小圆管和管子，管子充当烟道容纳烟气，大圆管和小圆管的夹套内容纳水，受到结构条件的限制，火管锅炉的容量低并且效率也不大。
19世纪中叶，水管锅炉出现。水管锅炉是将锅筒的外部设为受热面，锅壳外的水管取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管，成为锅炉受热面，高温烟气在管外放热，而水则在内吸热。锅壳直径不再限制锅炉受热面积和蒸汽压力，锅炉蒸发量与蒸汽压力兼有所提高。这种锅炉中的圆筒形锅壳于是被改名为锅筒，或称为汽包。与火管锅炉相比，水管锅炉的水循环好，蒸发效率和热效率也高，事故发生危害小。
二十世纪初期，汽轮机快速发展，直水管锅炉的容量和蒸汽参数已经不能满足汽轮机了，它需要容量和蒸汽参数更高的锅炉。这时弯水管式锅炉的出现解决了这一问题，弯水管锅炉增加了受热面积，火焰可以直接接触炉胆和炉胆内的弯水管，传热良好，升温升压快。
在锅炉不断发展的同时，锅炉自动化控制的发展也在发生着日新月异的变化。
十九世纪三、四十年代，锅炉的自动化控制开始了，当时锅炉的操作和控制大都为单参数仪表控制。
十九世纪五十年代后，美国、前苏联等国家都开始对锅炉的控制和操作进行进一步研究。但由于当时受到科技发展的局限性，对锅炉的控制主要停滞在使用汽动仪表的阶段，而且只是局限于检测锅炉的工艺参数，并不能进行自动控制。
十九世纪751十年代，在发达国家如美国等，对于锅炉的控制主要用以电动单元组合仪表检测与控制，还是以检测报警为主，控制为辅。
十九世纪七十年代，计算机技术、自动控制技术理论得到了快速的发展，锅炉的计算机控制也成为了可能。尤其是近一、二十年来，先进的控制理论和计算机技术的日新月异，加上计算机价格大幅下降、性能不断增强，使计算机控制应用于锅炉很快得到了普及和应用。