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至20世纪80年代，随大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展，以16位和32位微处理器构成的微机化PC得到了惊人的发展。使PC在概念、设计、性能、价格以及应用等方面都有了新的突破。不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程lUO和通信网络、数据处理以及图像显示的发展，使PC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱设备。
国际电工学会(IEC)曾先后于1982年1 1月、1985年1月和1987年2月发布了可编程序控制器标准草案的第一、二、三稿。在第三稿中，对PLC作了如下定义：“可编程序控制器是-种数字运算操作电予系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序姻存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程程序控制器及其有关的的外围设备都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计”。
总而言之，可编程控制器是通用的、可编程写程序的、专用于工业控制的计算机自动控制设备。
工业废弃物、生活垃圾、医疗垃圾及有毒有害物质的热解焚烧处理后，其烟气中含有大量的酸性气体等有害成份，必须经处理后才能排放，其净化工艺主要有“酸性气体处理去除”和“颗粒烟尘捕集”两大部分组成。烟气中有机物、重金属、二恶英、呋喃等污染物，同时在这两项处理工艺中予以捕集净化。根据我公司在危险物焚烧处理工程方面积累的经验，在尾气处理工艺上采用国际上应用的半干式急冷脱酸洗气塔加布袋除尘系统，同时加留活性碳喷粉装置以吸附二恶英及部分未能净化的有害物质，以确保达标排放。
1.2.2 PLC的定义和概述 PLC的定义
PlC的定义：早期的可编程控制器是为了取代继电器控制线路，采用存储器程序指令完成顺序控制而设计的。它仅有逻辑运算、定时、计数等功能，采用开关量控制进入20世纪80年代后，采用了16位和少数32位微处理器构成PLC，使得可编程逻辑控制器在概念、设计、性能上都有了新的突破。采用微处理器之后，这种控制器的功能不再局限于当初的逻辑运算，增加了数值运算、模拟量的处理、通信等功能，成为真正意义上的可编程控制器（Programmable Controller），简称为PC。但是为了与个人计算机PC（Personal Computer）相区别，长将可编程控制器仍成为PLC。
PLC的概述：可编程控制器（PLC）是以微处理器为核心，将计算机技术、自动控制技术、通讯技术融为一体的一种专门为适应恶劣的工业环境下而设计的工业控制装置，涉及到很多自动控制、电器方面的知识。经过30多年的发展，在工业生产中获得极其广泛的应用。目前，可编程控制器成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制装置，居工业生产自动化的首位。其广度和深度成为一个国家工业自动化高低的标志。
1.2.3 PLC的功能
PLC的功能主要包含以下几个方面：
1）控制功能逻辑控制，包括（定时，计数，顺序，逻辑）控制。
2）数据采集、存储与处理功能数学运算功能
3）输入/输出接口调理功能具有A/D、D/A转换功能，通过I/O模块完成对模拟量的控制和调节。位数和精度可以根据用户要求选择。 具有温度测量接口，直接连接各种 电阻或电偶。
4）通信、联网功能现代PLC大多数都采用了通信、网络技术，有RS232或RS485接口，可进行远程I/O控制，多台 PLC可彼此间联网、通信，外部器件与一台或多台可编程控制器的信号处理单元之间，实现程序和数据交换，如和诊断。通信接口或通信处理器按标准的硬件接口或专有的通信协议完成程序和数据的转移。如西门 子S7-200的Profibus现场总线口，其通信速率可以达到12Mbps。 在系统构成时，可由一台计算机与多台PLC构成“集中管理、分散控制”的分布式控制网络，以便完成较大规模的复杂控制。通常所说的SCADA系统，现场端和远程端也可以采用PLC作现场机。