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    日本新能源技术开发机构在重庆钢铁集团公司实施煤调湿设备示范工程，当时因为技术，施工，设计，设备等原因，该装置仅实施了2年就停止了。
    日本大分厂CMC技术在我国交流后，受到有关方面的重视。重钢焦化厂首先提出愿意开发此项技术，经过多次方案论证，1996年底中国第一套CMC装置投入运行[6]。该套装置为日本第一代煤调湿工艺，技术相对落后、操作复杂，导热油对设备腐蚀严重。同时，由于国内配套设备不完善，焦炉装煤除尘和加煤除尘环保不达标，操作人员无法进行正常加煤和装煤作业，该CMC装置于2001年停止运转。重钢CMC装置除干燥机设备由日方供货，其它设备、材料均由国内生产、制造，积累了有益的经验。目前，我国已经初步具备了发展CMC装置的设计、设备制造等条件。
    河南天宏焦化集团结合自身（30万吨捣固焦）工艺特点，与天地科技股份有限公司唐山分公司合作开发了利用公司富余煤气（焦炉煤气或高炉煤气）为燃料,以燃气式热风炉为热动力的节能转筒煤调湿技术,于2002年投产运行。此技术是针对炼焦煤中掺有较多浮选精煤导致水分过高而采取的煤调湿手段。
    首钢京唐钢铁项目是国家“十一五”重点规划的项目，其中，焦化一期规划4*70孔7.63m焦炉及配套设施，年产焦炭420万吨。计划采用流化床干燥方式，利用焦炉烟道气作为热源，经过流动层式干燥器将装炉煤直接加热干燥。
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