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Keywords: temperature control,multi-channel,PLC，sensor
基于ab-plc控制的多路温度控制系统设计
绪论
随着电子技术的发展迅速，可编程逻辑控制器已经由原来的逻辑量控制，慢慢发展成为具有计算机控制的系统一体化。在如今的现代工业中，PLC开始占据着越来越重要的地位，它可以和上位机，组态软件一起组成一个完善的仿真控制系统。在许多行业中，特别是工控系统中，温度控制一直都是一个需要解决的大问题。比如，塑料挤出机中大多采用简单的温控仪表和温控电路进行控制，其控制精度低，超调量大，往往不能满足人们的控制要求。在一些热处理行业都存在相似的问题。多路温度控制系统，基于罗克韦尔PLC与RSView32,本实验的设计以运行稳定，精确，界面友好为目标，通过PLC串口通信与计算机连接，仿真模拟出多路温度控制系统
第一章 前 言
1.1论文研究的背景及目的
1.1.1论文研究的背景
温度参数是工业设计领域中检测、显示、控制数量最广泛的一类，通常大量工作状况温度参数主显示在工作操作界面上，供运行、操作人员参考，在一般的加热系统温度控制的要求并不需要有很高的精度，而只要求将系统温度控制在一定范围内。所以如果需要检测、控制的温度回路为多路控制，但是精度要求较低的情况下，采用PLC的热电阻或热偶模块将是一个很好的选择。
1.2.1论文研究的目的
由于小型PLC对与模块扩展数量的限制，即使全部用作温度热电阻模块也不能满足要求，更不要说系统还需要配置其他模拟量信号检测模块了。如果选大、中型PLC系统会使系统软、硬件成本大幅增加。为此采用罗克韦尔ab ControlLogix 1756-A13系列PLC,２个串行口中的一个与热电偶温度变送器通信口作硬件连接，以RSLinx主从通信协议方式进行温度数据的检测、传输；另一个串行口与彩色触摸屏连接，从而构成成一个集多路温度检测、控制，AI模拟量输入信号、DI/DO数字量输入、输出信号为一体的控制系统，该系统已在多个实际工程中成功应用。这次设计的系统采用触摸屏、温度模块、组成的多路温度监控系统,实现了稳定、准确的实时数据监控并实现了温度模块组、程序、传感器实时工作状态和软件与硬件比较综合的故障实时诊断功能,从而减少了调试和文修时间。通过利用PLC与触摸屏的连接，组成了这种多路温度监控系统,它具有优良的可靠性，高容量的负载能力，以及操作的便捷性和较低的故障率等优点，利用触摸屏的可视化特性,在出现工作错误时，通过在触摸屏上显示温度模块的错误状态,可以让操作人员迅速有效的发现故障的发生原因，从而使文护更加方便,大大节省了调试和文修时间,提高了工程技术人员进行系统文护的效率。在成熟的PLC技术和不断完善的触摸屏技术的帮助下,以及 优良的人性化人机界面加之较为可靠的故障及工作异常状态的可视化,使得该控制系统具有多种优点, 可广泛应用于涉及温度监控的冶金、化工、造纸、食品等涉及温度控制的工业领域
1.2课题研究的范围
1.2.1 可编程逻辑控制器(PLC)[1]
（1） PLC 的基本概念
可编程控制器（PROGRAMMABLE CONTROLLER，简称PC）。与个人计算机的PC 相区别，用PLC 表示。如今我所认识的PLC是指在传统的顺序控制器和现代的新型技术例如计算机技术，自动控制技术，这些通常是在制造业，其中开发和文护自动化系统的成本高相对自动化的总成本，并在将其使用寿命期间预期的变化对系统的工业过程。以及微电子技术相结合而诞生的一种独一无二的工控装置。在1987年，国际电工委员会第一次会plc下了标准的定义。即：可编程控制器指的是一种为工业控制设计而业领域的地位诞生的数字运算操作的电子装置。其内部采用可以编写控制程序的存储器，以及拥有可以编写指令来执行各种逻辑运算，顺序运算，计时功能和计数功能，还有和网络通讯功能的能力。另外，也可以进行模拟输出和数字输出。在目前看来制造可编程逻辑控制器的原因是由于当今的继电器无法满足在工控上的多种控制功能和逻辑运算的能力。所以，随着PLC的诞生已经渐渐取代了传统顺序控制继电器在工，并逐渐在工控领域获得更多的拓展以及运用。PLC的很好地适应各种自动化任务。PLC的包含与工业试验装置和控制兼容的输入和输出设备;小电气设计是必需的，并表达对操作的所需序列设计问题中心。 PLC的应用通常高度定制的系统，因此相比于一个特定的定制控制器的设计成本打包的PLC的成本是低的。另一方面，在大规模制造的商品的情况下，定制的控制系统是经济的。这是由于各组分的成本较低，可最佳地选择的一个“通用”的溶液代替，并且其中所述非经常性工程电荷分布在数千台或数百万。