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摘要：本文主要介绍了罗克韦尔PLC的核心产品ControlLogix系统，在玻璃窑炉控制系统设计中的应用。首先运用系统中的编程软件RSLogix500进行梯形图编写实现玻璃窑炉控制系统设计，运用PID模块以玻璃窑炉出口温度与炉膛温度作为控制变量的串级控制。硬件选型，确定传感器、执行器、变送器等。用组态软件Rsview32设计上位机管理系统，画出系统流程图。通过RSlinx连接软件把这两个软件连接起来，经过PID模块设置在上位机管理界面进行控制。经过调试，在模拟运行下，此控制系统可以安全、有效的运行管理，通过本文对Rockwell PLC的介绍，可基本了解学习这些软件的使用方法研究；也可了解玻璃窑炉的工作方式及控制方法，加深对自动化工业控制的认识。32006
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毕业论文关键词：玻璃窑炉；RSLogix500；Rsview32；串级控制
The glass furnace control system based on Rockwell PLC design
Abstract: Rockwell PLC’s core products is ControlLogix, This paper introduces the application of ControlLogix system in the glass furnace control system. The first is using RSLogix500 programming software for the preparation ladder, written in a ladder diagram to realize glass furnace control system is designed, using PID module to heating furnace outlet temperature and the cascade control of glass furnace temperature as control variable. The selection of hardware, Determine the sensor, actuator, transmitter. Using configuration software Rsview32 PC management system design, draw a system flow chart. Through RSlinx connection software to connect the two software, after PID module Settings in PC management interface control.After debugging, under the simulation run, this control system can be safe and effective operation and management, through the introduction to Rockwell PLC, this paper can be a basic understanding of learning the use of the software method research;Also can understand the workings of a glass furnace and control method, to deepen the understanding of industrial automation control.
KeyWords: Glass furnace；RSLogix500；Rsview32；Cascade control
目录
1. 绪论 1
1.1. 我国玻璃窑炉控制系统的现状和水平 1
1.2. 玻璃窑炉控制系统 2
1.2.1. 我国玻璃窑炉控制系统改进发展的目的和意义 2
1.2.2. 我国同国外的玻璃窑炉控制系统的对比 2
1.2.3. 我国玻璃窑炉控制的发展趋势 3
2. Rockwell PLC软件 5
2.1. ControlLogix控制器 5
2.1.1. ControlLogix 的独特之处.5
2.1.2. ControlLogix系统的分类 6
2.1.3. ControlLogix控制功能介绍6
2.2. RSLogix500编程软件 8
2.2.1. RSLogix 500软件界面简介 8
2.2.2. RSLogix 500软件快速入门 8
2.2.3. 关于控制器通讯的几点说明 12
2.3. RSLinx软件 12
2.4. Rsview32组态软件 13
3. 控制系统方案的设计介绍 14
3.1. 玻璃窑炉出口温度与炉膛温度串级回路方案 14
3.2. 与其他控制方案的对比 16
3.3. PLC的硬件模块选型配置及组态17
3.4. 梯形图编程及硬件选型 22
3.5. 上位机管理软件的设计 24