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2 循环流化床锅炉床温的控制
2.1 床温控制的发展
我国开发和应用常压循环流化床锅炉技术只有十年左右的历史，已研制和生产了容量35t/h、130T／H、参数从中温中压到次高温次高压的一批锅炉，初步形成了我国的循环流化床锅炉系列。虽然现在生产的循环锅炉容量还比较小，实际运行中还有一些问题，但对于我国这样一个耗能大国，又是一个煤炭储量大国，循环床锅炉的研制和发展无疑为更好地利用我国丰富的煤炭资源和环境开辟了新的途径。本文将详细介绍常压循环流化床锅炉的床温控制。
随着工业的发展和人们生活水平的的不断提高，工业发达国家越来越重视工业发展所带来的环境污染问题，花大力气去解决这一日益尖锐的矛盾。我国也制定了一系列的规范和标准，以保护环境和控制污染。但经过多年的研究和试验，国内外为脱除炉外烟气中的SOX和NOX在高效率，低投资方面未取得突破性进展，因此，能进行炉内脱硫的沸腾燃烧技术已受到人们的普遍青睐。
我国先后进行了三代沸腾燃烧锅炉的研制和生产，第一代为常压鼓泡床锅炉，容量10T/H-13T/H热功率，7．82－121．3MW主要代表炉型为上海锅炉厂生产的35T／H和130T／H中温中压锅炉，第一代为常压循环流化床锅炉，容量35T／H－130T／H，热功率32．7－123．5MW更大容量的锅炉正在研制中，代表炉型为济南锅炉厂生产的35T／H中温中压锅炉和无锡厂生产的75T／H次高压锅炉，第三代为能实现两气循环的增压流化床锅炉，目前正由东南大学主持进行中试设计。
第一代的鼓泡床锅炉具有结构简单，煤种适应性好，脱硫率较高等优点，但也存在脱硫的CA／S比大，沉浸管磨损蚀等不足，由于鼓泡床锅炉有溢流热渣损失，使锅炉的热效率不很主，并因为鼓泡床的沸腾床速低（1－2.5M／S）燃烧反应进行得不够剧烈，使得锅炉的热功率／床面积比小，向高参数大容量方向发展存在较多的困难 ，第二代的循不流化床锅炉在鼓泡床锅炉的基础上作了较大修改，除保留鼓泡床锅炉的优点外还：
1、取消了溢渣口，;避免了热渣的无功损失。
2、受热面布置在炉膛的燃烧稀相区，避免了密相区的沉浸管磨蚀。
3、增设了炉内飞灰分离和再循环装置，提高了飞灰的燃尽率，改善了锅炉热效率。
4、大大提高了沸腾床速由（鼓泡床的1－2.5M／S提高到4－6M／S）使炉内燃烧反应加剧，有效地提高了锅炉的燃烧效率和降低了脱硫的CA／S比。
2.2 床温控制的意义
我国现在研制和生产的循环流化床锅炉的沸腾床温大都选在800－900℃的范围，选这一床温主要基于两个原因：一是该床温低于我国绝大多数煤质的结焦温度，能有效地避免炉床的结焦，二是该床温是常用的石灰石脱硫剂的最佳反应温度，能最大限度地发挥脱硫剂的脱硫能力。因此，将锅炉床温控制在一范围内是十分必要的。
循环床锅炉在实际运行中如出现床温的超温状况，可能产生不良的后果：
1、脱硫剂偏离最佳反应温度，脱硫效果下降。
2、床温超过或局部超过燃料的结焦温度，炉膛内出现燃料高温结焦尤其是布风板上和返料阀处的结焦处理十分棘手，只能停炉后人工敲除。
3、锅炉出口蒸汽超温，影响后继设备运行，现在生产的循环锅炉大都采用结构简单的面式减温器减温，调温范围有限，一旦出现床温严重超温而引起蒸汽超温，面式减温器将不堪重负。
循环床在实际运行中如出现床温的降温状况，也可能产生不良后果。
1、脱硫剂脱硫效果下降。
2、炉膛温度低于燃料的着火温度，锅炉出现低温熄火。
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