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传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。
5.系统的设计、安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等。
器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。
6.文修工作量小，文修方便
PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故。
2.3 床温控制的方式
依据炉床减介质不同，循环床锅炉的超温控制分为汽水灰渣和风四大系统，分述如下：
1、喷水（蒸汽）减温系统。
2、喷水减温系统。
这种系统是通过引入高压给水（105℃或150℃），经炉床密相区设置的喷嘴向炉内喷射以达到降低床温的目的，喷水量靠调节 阀控制，该系统操作方便，结构简单，而且因减温介质温度与床料温度相差很大，故降温效果显著又无时间滞后，但因循环流化床锅炉为进行炉内脱硫加入少量的石灰石，而石灰石及燃料在炉内的燃烧反应类似于水泥窑的焙烧过程，床料的水泥化倾向严重，减温水的喷入易于在喷嘴附近造成床料的局部冷结，进而堵塞喷嘴，使减温系统难以发挥效用，因此，这种系统的连续运行安全稳定性不好。
2.3.1 蒸汽减温系统
蒸汽减温系统是将饱和蒸汽（253℃或270℃）自锅筒经调节阀进入炉膛密相区以降低床温。减温蒸汽量靠调节阀控制。这种系统结构简单，操作方便，因减温蒸汽与床料温差较大，减温效果显著，但因减温蒸汽带水，实际运行效果与喷水减温系统相似，故该系统的连续运行安全稳定性亦不好。
2.3.2 冷灰减温系统
冷灰减温系统分为小循环和大循环系统。
小循环减温系统是利用炉体旋风分离器下的返料灰，经灰冷却器将热灰（800℃）冷却至300℃左右，再由二次风吹入炉床降温，冷灰返回量由灰管上的高温调节珠阀及返料风量共同调节。
冷灰减温系统因降温介质与床料相同，又是直接吹入炉床降温，降温介质温度与床料温度相差较大，故降温效果良好而又稳定，无时间滞后，是较理想的减温系统，但小循环减温系统需增设灰冷却温，设备投资增大，而且灰冷却器只能采用冷风或冷水间接冷却，单位面积上的传热量有限，换热面积较大，设备布置比较困难。但灰冷却器可兼作送风或给水预热器，锅炉的综合热利用率较高。
2.3.3 冷渣减温系统
冷渣减温系统是利用锅炉排出的废渣，经冷却至常温干燥后，由循环床锅炉的给煤设备送入炉床降温。因该系统的降温介质与床料相同，又是向炉床上直接给入，冷渣与床料的温差很大，故降温效果良好而又稳定，但因需要经锅炉给煤设备送入炉床，有一定的时间滞后。
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