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法与普通陶瓷的成型方法类似，主要有模压、挤压、等静压、轧制、注射和粉浆浇铸等。
1.2.5 固态烧结法
又称骨料堆积法[3]
。该工艺是在骨料中加入相同组分的微细颗粒，利用微细颗粒易于
烧结的特点，在一定温度下将骨料(大颗粒)连接起来。由于每一粒骨料仅在几个点上与其
他颗粒发生连接，因而形成大量三文贯通孔道。一般而言，骨料颗粒越大，形成的多孔陶
瓷平均孔径就越大；骨料颗粒尺寸分布范围越窄，所得到的多孔体微孔的分布也越均匀。
骨料颗粒尺寸越均匀，产生的气孔分布也越均匀。用该法制备的陶瓷滤水器已实现了商业
化。王连星等以刚玉为骨料，碳粉为成孔剂，采用注浆成型，在 1120~1170C 内烧成，
制得气孔率 50~56%，抗弯强度大于 20MPa，孔径小于 450m 的系列孔径高强度多孔陶
瓷过滤材料。
1.2.6 溶胶—凝胶工艺
溶胶-凝胶工艺主要是利用凝胶化过程中胶体粒子的堆积以及凝胶处理，热处理等过
程中留下小气孔，形成多孔结构[3]
。这种方法大多数产生纳米级气孔，多用来制备多孔陶
瓷。溶胶-凝胶工艺是一种新的制备多孔陶瓷的工艺，与其它工艺相比有其独特之处。例
如用溶胶-凝胶法制备氧化铝多孔陶瓷，与颗粒混合、泡沫浸渍、喷雾干燥等方法相比较，
溶胶-凝胶可进一步改善氧化铝多孔陶瓷孔径分布的控制、相变、纯度及显微结构。
1.2.7 冷冻干燥法
冷冻干燥法全名为真空冷冻干燥，该技术由英国人 Wollaston 于1813年发明[3]
。冷冻
干燥的机理，就是将需干燥的物料在低温下先行冻结至其共晶点以下，使物料中的水分变
成固态的冰，然后在适当的真空环境下，通过加热，使冰直接升华为水蒸汽而除去，从而
获得干燥的制品。目前，人们已经应用冷冻原理来制备多孔陶瓷。例如， Bethtold 和Mahler
报道的一种用于陶瓷纤文的冷冻成形工艺，该工艺对胶状水合物（如硅酸）使用了相分离
技术。在该工艺中，让冰将柱状的凝胶包围和隔离着，并且控制溶液中冰的生长方向为单
向生长，冰溶化后纤文就形成了。在另外一种制备多孔陶瓷的冻干工艺中，溶剂是直接由
固态到气态升华而排除的，通过控制金属盐溶液的冷冻方向获得了方向性好、气孔率很高
（> 90%）的多孔陶瓷。
1.2.8 多孔陶瓷水热-热静压工艺
该工艺通过水作为压力传递介质制备各种孔径多孔陶瓷。 其简单制备步骤为：硅凝胶
和10%（质量百分数）的水混合，置于高压釜中，压力 10~15MPa,温度 300C。通过水蒸
汽的挥发而制成多孔陶瓷。水热-热静压工艺中，反应时间一般为 10~180 分钟，在25MPa
下处理 60 分钟，可制得的多孔陶瓷材料体积密度为 0.88g/cm3
，孔体积为 0.59cm3
/g，孔
尺寸分布范围为30~50nm，抗压强度高达80MPa。
多孔陶瓷水热-热静压工艺具有以下优点：制得的多孔陶瓷材料抗压强度高、性能稳
定、孔径分布范围广。
1.2.9 快速自动成型
快速自动成型（RP）技术是最早于 1987 年出现的应用于制造业的高新技术，RP 技
术的本质是用积分法制造三文实体[3]
。在成型过程中，先由三文造型软件在计算机中生成
部件的三文实体模型，然后将其用软件“切”出设定厚度的一系列片层（几十m），再
将这些片层的数据信息传递给成型机，通过材料逐层添加法制造出来，而不需要特殊的模