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1.1.1 聚氯乙烯树脂的特点
聚氯乙烯实现玻璃化其温度被要求应该要达到87℃且其进行溶解的温度则应该要达到210℃，当其所处的温度是100℃之下的情形的时候它将初步地进行分解，若是其所处温度大于130℃的话则其的分解过程将会极为地快速，而在没有达到溶解温度的情况下其将进行实质阶段的分解。因此，PV在进行工艺施加的时候必然需运用热稳定剂来提升聚氯乙烯整体的分解温度方能令其更为方便地进行成型工艺的施加[3]。
纯聚氯乙烯在日光或紫外线单色光照射下，发生老化，使色泽变暗。
因为聚氯乙烯其相互邻近的高分子之间具有着极为强的偶极键且它的电容率ε和它的介电损耗（tanδ）比照于非极性的聚合物和弱极性的聚合物（譬如聚乙烯以及聚苯乙烯等等）来得较为地高了一些，因此它并不适宜当做是高压电缆又或者是通讯电缆来进行使用，不过因为聚氯乙烯其密度的关系以及其十分地耐于承受电击穿这样的特性，再加上其具有较为耐老化的特点以及初始源极为地广，因而我们常将其用于当做是低压电缆以及使用于电缆护套具体的制造工艺上。
将聚氯乙烯透过塑料化的制造以及加工将其变为聚氯乙烯塑料制成品后其所具的化学稳定性较为地高，且在常温温度之下它能够耐于任意浓度加入的盐酸对其的作用，除此之外其还能够耐于受到90%比率的硫酸的作用，并且能够耐于50%～60%范畴之内的硝酸所施给的作用以及能够耐于25%之下比率的烧碱带来的作用，另外，聚氯乙烯对于盐类亦有着极为高的化学稳定性表现。在盐酸中可发生氯化反应生成氯化聚氯乙烯。
腐蚀介质对于PVC所进行的作用施加通常皆是透过了渗入其中以及膨润、还有溶解作用这三点来导致制成品出现了膨胀现象以及增重现象，以及令其机械强度发生了下滑现象和起泡，乃至发生变脆现象等等诸多的情况。通常的软制成品之内皆有着特定的有机的低分子增塑剂含量，且其稳定性程度明显地较为地差了一些，而其本身属于一种工程防腐蚀性的材料并且它广为选用的为硬质制成品。
聚氯乙烯在有机溶剂除芳烃、氯烃、酮类及酯类外，对水、汽油、酒精等均稳定[4]。
1.1.2 聚氯乙烯的主要用途
（1） 管材
管材主要用于上、下水管、输气管、输液管及穿线管等。聚氯乙烯管材约占塑料管材总市场83％，HDPE占14％。与其他材料管材相比，聚氯乙烯用于小直径耐压管有最强的竞争力。聚氯乙烯硬管几乎占世界聚氯乙烯树脂消费量的一半。
（2） 型材
型材用于门、窗、装饰板、木线、家具及楼梯扶手等。用于窗框型材的聚氯乙烯几乎不会遇到来自其他塑料材料的挑战，主要因为聚氯乙烯有更高的性价比。相对于木材和铝材，聚氯乙烯具有成本优势。由于光稳剂的改良，聚氯乙烯窗框的应用已延伸到中东地区这种高紫外光照射的地方。
（3） 板材
聚氯乙烯成功地用作壁板材料，与木材相比，聚氯乙烯维护费用低；与铝材相比，耗能小、噪声小。聚氯乙烯壁板不易产生凹痕、翘曲、开裂、腐烂和发霉，而且抗白蚁、盐水和空气污染，耐用性好。因为颜色与材料是一整体，因而可随意进行锯、刨、刮、磨等加工。由于聚氯乙烯具有电阻高、阻燃等特点，因而安全性也好于铝板和木板。
（4） 薄膜和管材