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2.3.1 体系乳化剂变量 7
2.3.2 体系壁材变量 8
2.4 流变测试, 8
2.5 缓释香精在棉织物中的加香 8
2.6 性能与表征 8
2.6.1 加香棉织物感官评价 8
2.6.2 加香棉织物的扫描电镜 9
2.6.3 加香棉织物的热重 9
2.6.4 玫瑰香精的GC-MS 9
2.6.5 加香棉织物的SPME-GC-FID 9
3 实验结果与讨论 11
3.1 壳聚糖包覆玫瑰香精的流变对加香效果影响 11
3.1.1 乳化剂变量的缓释香精流变对加香效果的影响 11
3.1.2 壁材变量的缓释香精流变对加香效果的影响 14
3.2 HP-β-环糊精包覆玫瑰香精的流变对加香效果影响 16
3.2.1 乳化剂变量的缓释香精流变对加香效果的影响 17
3.2.2 壁材变量的缓释香精流变对加香效果的影响 18
3.3 加香棉织物的扫描电镜 19
3.4 加香棉织物的热重 22
3.5 玫瑰香精的GC-MS 23
3.6 加香棉织物的SPME-GC-FID 24
4 结论 27
致 谢 29
参考文献 30,3821
1 前言
香精，也称为调合香料，是由人工混合多种香料调配出来的混合物，常见的有玫瑰香精、薄荷香精和牛肉香精等。现代社会人们追求高品质生活，越来越重视香添加，因此香精在食品、纺织、医药和日化等领域得到广泛应用[1]。但是，香料香精中的多数组分具有很强的挥发性，对光、热、氧敏感，且易与其他物质反应，很容易导致香型失真，而将微胶囊技术应用于香料香精的缓释，理论上可制得留香时间较长的缓释型香精微胶囊。
1.1 微胶囊技术
微胶囊技术[2]是一种用成膜材料把固体或者液体包裹形成小粒子的技术，其实质是通过密闭的或者是半密闭的壁膜将芯材与外界环境隔离，从而达到保护和稳定芯材，屏蔽气和颜色，以及控制芯材释放的目的。一般微胶囊粒径在 5～2000μm 之间，随着科学技术的进步和微胶囊技术的不断发展，制备的微胶囊粒径能够小于1μm达到纳米级，这种粒径在纳米范围的微胶囊称为纳米胶囊（Nanocapsules）[3]。由于纳米胶囊粒径小，易于分散和悬浮在水中形成清澈透明的胶体溶液，具有与传统微胶囊不同的独特性质，因而具有更广阔的应用前景。采用纳米胶囊技术制备而成的纳米缓释香精，能够更好地保护芯材香精，留香时间变得更加持久[4]。
随着微胶囊技术的不断发展，出现了多种制备纳米胶囊的技术，从原理上大致可分为物理法、物理化学法和化学法。其中比较常见的纳米胶囊制备方法有复凝聚法、包结络合法和乳液聚合法等[5]。
1.2 微胶囊的制备方法
1.2.1 复凝聚法
复凝聚法的原理[6]是两种带有正负相反电荷的高分子材料，通过改变二者或其中一者的pH值，使电荷相互中和发生交联反应形成聚电解质复合物，在芯材表面沉积而形成复合壁材的微胶囊。因为复凝聚法同时受 pH 值和浓度两个条件的影响，所以反应条件较难控制，只有当两种物质的电荷相等时才能获得最大产率[7]。但是，复凝聚法的优点[8]是不使用有机溶剂和化学交联剂，同时该法可以将非水溶性液体微胶囊化，反应条件适宜时会产生较高包埋率。马双双[9]采用复凝聚法以壳聚糖-三聚磷酸钠（CS-TPP）为壁材、桂花香精为芯材制备纳米香精胶囊。
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