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2.4.4 缓冲剂 19
2.4.5 润湿剂 19
2.4.6 光亮剂 19
3 工艺试验研究方法及步骤 21
3.1 工艺试验的方法 21
3.2 工艺流程 21
3.2.1 配制镀液 21
3.2.2 试样前处理 22
3.2.3 施镀 23
3.3 添加剂的来源及选择 23
3.4 工艺性能测定的方法 25
3.4.1 镀层外观的检测 25
3.4.2 镀层结合力的检测 25
3.5 主要仪器、试剂、材料等 26
3.5.1 实验仪器和设备 26
3.5.2 实验的材料 26
4 工艺研究的结果分析讨论 27
4.1 基础液成分对镀层的影响 27
4.1.1 乳酸对镀层的影响 27
4.1.2 丙酸对镀层的影响 27
4.1.3 十二烷基苯磺酸钠对镀层的影响 28
4.1.4 醋酸铅对镀层的影响 28
4.2 光亮剂对镀层的影响 29
4.2.1 1,4-丁炔二醇对镀层的影响 29
4.2.2 糖精对镀层的影响 30
4.2.3 硫酸镉对镀层的影响 30
4.2.4 硫代硫酸钠对镀层的影响 31
4.3 稳定剂对镀层的影响 31
4.3.1 硫脲对镀层的影响 31
4.3.2 邻菲罗啉对镀层的影响 32
4.3.3 尿素对镀层的影响 32
4.4 表面活性剂对镀层的影响 33
4.4.1 NNO扩散剂对镀层的影响 33
4.5 复合添加剂对镀层的影响 34
4.5.1 糖精+1,4-丁炔二醇添加剂对镀层的影响 34
4.5.2 NNO扩散剂+硫酸镉添加剂对镀层的影响 34
4.6 工艺操作条件对镀层的影响 35
4.6.1 温度对镀层的影响 35
4.6.2 pH值对镀层的影响 35
4.7 化学镀镍液的最终配方 36
4.8 工艺性能测定结果 36
5 结论 37
6 致谢 38
7 参考文献 39
1 前言
由于化学镀镍层拥有优秀的均匀性、耐磨性、硬度等其它综合物理化学性能，该项技术现已得到普遍的应用，目前已经难以找到一个不采用化学镀镍技术的工业领域。世界工业发达国家化学镀镍的应用经历了80 年代空前的快速发展，平均年净增速率高达10％～15％；预计化学镀镍的应用将会继续发展，直至平均年净增值速率降低至6％左右时，才会进入发展成熟期[1]。对于工业发达国家的化学镀镍市场，其化学镀镍溶液配方、工艺和设备早已商品化、系列化。而中国的化学镀镍技术和应用普遍性目前和国外同行业相比还有一定的距离，然而处于上升阶段，近几年发展尤其迅速，预期将会持续高速发展下去。本论文通过研究化学镀镍溶液的添加剂对镀层性能的影响，以此来选择出最优的添加剂。