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依据胶囊壁形成的原理和形成微胶囊条件,微胶囊化的方法大致可以分为三类,即物理方法、化学方法和物理化学方法[3]。常用方法有：界面聚合法、原为聚合法、锐孔法、喷雾干燥法与包结络合物法相结合、溶剂蒸发法、复凝聚法、油相分离法、干燥浴法(复相乳液法)等[3]。
1.2.1 界面聚合法
该法制备微胶囊的过程包括：①通过实验设计，选择合适的乳化剂（一般为亲水性乳化剂）形成O/W乳液或W/O乳液,使被包埋物被乳化均匀；②加入反应物（即壁材原料）以引发聚合，在乳化液的小液滴表面形成聚合物的致密膜；③将微胶囊从外界的油相或水相中分离。在界面反应制微胶囊时，分散状态是一个能影响产品状态的很重要的因素。其他对制备所得微胶囊的粒度分布、形成的微胶囊壁厚度等也有比较显著的影响因素还有：搅拌速度、流体粘度及乳化剂、稳定剂、交联剂的种类与用量对微胶囊的粒度分布、形成的微胶囊壁厚度等也有比较显著的影响。对于用作微胶囊壁材的单体要求是具有多官能团的聚合物，如多元胺、多异氰酸酯、多元醇等。反应物单体的结构、比例不同，制备所得到的微胶囊的性能也不相同。
由于反应物从液相进入聚合反应区比从固相来得容易很多，所以界面反应制微胶囊适宜于包埋液体，且制得的微胶囊致密性较好[4]。与原位聚合法相比，该法的反应速率可以快得多。此外，该法还具有这样的优点，即反应条件比较简单，在室温下就可进行，而且聚合物分子量高；对单体纯度和配比要求不严格，所以说单体纯度和配比不会使影响聚合物分子量的主要因素；无抽提、脱水挥发的工序，缩聚反应可以达到不可逆的效果。但其缺点就是会有一部分单体经常没有参加到成膜反应中，在微胶囊中造成残留，影响微胶囊的质量以及包埋的效率。所以在含水微胶囊制备时，经常混合无毒的乙二醇或甘油,既可起成膜单体的作用，又可作为水的阻滞剂。
1.2.2 原位聚合法
原位聚合法有两个必要条件分别是：其使用的单体必须是可溶的，而聚合物是不可溶的[7]。与要求使用多官能团的聚合物作为壁材的界面聚合法相比较，由于对单体官能团数量的要求并不是很严格，可用于该法的单体就很多，如：气胶质、液体、水溶性的或油溶性的单体或单体的混合物，低分子量的聚合物等，都可以被运用于原位聚合法中。因此，各种各样的材料均可用来作为微胶囊的壁材。Hong和Park[5]用蜜胺甲醛预聚物作为壁材，将其和作为芯材的芳香精油加到以十二烷基硫酸钠为乳化剂、PVA作保护胶的水溶液中，搅拌得微乳液化乳液，加热，调节pH值在3~5，在预聚物交联后得三聚氰胺树脂微胶囊。因其形态规则且热稳定性高、耐水洗、无毒，可加在棉花纤文中，用来制备具有芳香功能的纤文织物，是织物加香的理想用品。原位聚合法的基础也是单体或预聚体聚合反应，形成不可溶解于说中的高聚合物壁材的基础上。使用怎样的方法将形成的聚合物沉淀下来、包埋进芯材表面上是之一方法的成功关键所在[5]。
1.2.3 喷雾干燥法
这一方法常应用于疏水性、亲水性和与水反应的物质的微胶囊制备过程中。也适用于以水为主要溶剂的微胶囊化工艺中。与其它工艺相比,该法操作简单，只需少量的工序就可获得粉末状的微胶囊产品。如果配合造粒工序，就能获得外形规整、符合工艺要求的粉末或颗粒。影响这一过程的因素主要包括芯壁比、体系初始溶液的浓度、液体粘度及热风成型时的温度。此外,所选用壁材的物理特性也决定着囊壁的性能优劣。