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由于喷雾干燥的干燥速度非常快，而且物料在接触热风的瞬间就会迅速脱水形成粉末颗粒，而且物料的温度不会超过气流的温度，所以喷雾干燥法很适合于制备芯材为热敏性材料的微胶囊。但喷雾干燥法存在一下几个缺点：一是蒸发温度高且要暴露在有机溶剂或者是空气中，包埋物极其容易失活，造成芯材的损耗；二是由于喷雾干燥所用的料液在接触温度较高的热风时，囊壁表面迅速升温，导致受热不均，极易产生裂缝，包埋物十分容易在干燥过程中被热风所蒸发，造成得率上的损耗。三是由于喷雾干燥受制于喷雾成型之后液滴是否大小均一且分散，在经过热风蒸发形成粉末颗粒后，粉末颗粒的粒径大小会参差不齐，这就需要配合造粒工艺的使用，避免在成品加香过程中造成不必要的浓度上的误差。这些缺陷[6]在低温操作下可避免，但温度也不可过低，通常在120-130℃左右。
1.2.4 复凝聚法
对不溶于水的固体粉末或液体，我们就可以使用复凝聚法对这些物质进行包埋，使其通过成为微胶囊的方式溶解。实现复凝聚的必要条件是：作为壁材复配的两种聚合物离子的电荷相反,且离子所带电荷数要相等[8]。此外，还必须通过调节体系的温度和盐的含量来加固壁材，使微胶囊壁更加牢固。另外，该法多还能与其它方法融合来制备微胶囊。舒晓正[9]等用与Maysinger相似的乳化法，将一定浓度的海藻酸钠和BSA水溶液加到植物油中，高速搅拌乳化，10 min后加入含有不同浓度壳聚糖的3%的CaCl2水溶液中，离心分离，用水、丙酮洗后，真空干燥得粒径小于200μm且粒度分布较窄的壳聚糖-海藻酸钠微胶囊。实验表明，采用乳化的方法可以使用高浓度的海藻酸钠溶液，制得的微囊致密性更好，对蛋白质药物具有良好的缓释效果，适合于具有较长时间缓释效果的蛋白质药物注射控释制剂[10]。由以上实验结果可以看出，复凝聚法适用于乳化即可以将不溶于水的材料进行很好的包埋。适用于对溶剂要求比较高的不溶于水的芯材的微胶囊化处理，而且还具有高效率和高产率的特点。