- 上一篇：氨冷凝器的设计+CAD图纸+答辩PPT
- 下一篇：年产四万吨环氧丁烯项目设计+CAD图纸
b 轴向流，流体流动方向平行于搅拌轴，流体又桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再翻上，形成上下循环流。
c 切向流，无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，这种流行称为切向流。
上述三种流行通常同时存在，其中轴向流与径向流对混合其主要作用，而且切向流应加以抑制，采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流，从而提高搅拌效率。
（3） 挡板与导流筒
a 挡板，搅拌器搅拌器沿容器中心安装，搅拌物料的粘度不大，搅拌转速较高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面上升，中心部分液面下降，形成漩涡，统称为打旋区。随着转速的增加，漩涡中心部分液面下凹到桨叶接触，此外外面的空气进入桨叶被吸到液体中，液体混入气体后密度减小，从而降低混合效果。为消除这种现象，通常可在容器中加入挡板。一般在容器内壁面均匀安装4块挡板，其宽度为容器直径的1/12～1/10。当再增加挡板数和挡板宽度，功率消耗不再增加时，称为全挡板条件。
b 导流筒，是上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌器混合中期导流作用。对于涡轮式或桨式搅拌器，导流筒刚好至于桨叶的上方。对于推进式搅拌器，导流筒套在灾桨叶外面，或略高于桨叶，通常导流筒的上端都低于静液叶面，且筒身上开孔或槽，当液面降落后仍可从孔或槽进入导流筒。导流筒将搅拌容器分成面积相等的两部分，即导流筒的直径约为容器直径的70%，当搅拌器置于导流筒之下。且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，时下部开口小于搅拌器的直径。
1.2.3 密封装置
完成搅拌器的设计后需要解决搅拌轴的支撑与密封问题。前者装置止推轴承解决；后者转轴与静止支撑部分由相对移动，属转动密封。由于釜内还存在压力，密封口有相当的压差，这种密封比一般容器的精密封困难的多。因此，搅拌轴的密封成为反应釜的一个重要的组成部分[2]。
转轴密封的形式很多，有填料密封、液体密封、机械密封、迷宫密封、浮动环密封等。对于反应物不能被其他介质污染，有许多特殊的要求，一般只能填料封闭与机械密封两种形式。
a 填料密封
通过填料箱实现的。填料箱的基本结构有箱体、填料、压盖及螺栓等零件构成。箱体放置在反应釜的顶盖上，装轴通过其中心，箱体与转轴的环形空间构成填料室，在填料室中放置数圈弹性填料，盖上压盖，拧紧螺栓，压紧压盖，在表面压紧。由于填料中含有润滑剂，在对轴产生径向压紧的同时，产生一层极薄的液膜，这层液膜一方面是搅拌轴得到润滑，尤其密封作用，因而既使轴运转自如，又能达到密封，填料箱的尺寸的结构有各种各样。具有水夹套的填料箱其水夹套是冷却填料用的，转速较高，填料发热温度较高，便需要冷却装置。由于填料圈数较多，密封面较长，为使填料能产生径向力，需双重压盖，密封性能越好，双填料具有较高的密封型[3]。
用于反应釜的填料箱，由于釜内有一定的温度与压力，又有腐蚀的介质，其填料要能起密封作用，需满足下列要求：应有足够塑性，在压盖的压缩下，能适应轴和填料函的形状而变形；应有足够的弹性，乙烯受载设计上不能避免个别的震动与摆动；应使釜内的介质与润滑剂的浸泡和腐蚀，且不含有被介质和润滑剂所溶解和削弱的其他物质；在压盖压得过紧的情况下，不会产生破坏性的摩擦和热的效应而影响轴运转情况；不会压住或腐蚀轴；磨损缓慢，耐磨性好，不需要经常更换。