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根据夹套与罐体的连接方式不同，夹套可分为可拆卸式和不可拆卸式。可拆卸式用于夹套内载热介质易结垢、需经常清洗的场合。工程中使用较多的是不可拆卸式夹套。夹套肩与罐体的联接处，做成锥形的称为封口锥，做成环形的称为封口环。当下封头底部有接管时，夹套底与罐体封头的连接方式也有封口锥和封口环两种。内盘管当反应器的热量仅靠外夹套传热，换热面积不够时常采用内盘管。它浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，但检修较困难。内盘管可分为螺旋形盘管和竖式蛇管。
（2） 罐体
罐体的作用是为物料反应提供合适的空间。罐体的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，以椭圆形封头应用最广。根据工艺需要，罐体上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。为对物料加热或取走反应热，常设置外夹套或内盘管。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌机器与机架的联接。操作过程中为了对反应进行控制，以及测量反应物的温度、压力、成分及其他参数，容器上还设有温度、压力等传感器。支座选用时应考虑罐体的大小和安装位置，小型的反应釜一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支撑式支座。
（3） 传动装置
搅拌设备具有单独的传动机构，一般包括电动机，减速装置，联轴器及搅拌轴等。
在比电动机速度低得多的搅拌器上常用的减速装置是装在设备上的齿轮减速机，涡轮减速机，三角皮带及摆线针齿行星减速机等。其中最常用的是固定和可移动的齿轮减速搅拌器，这是由于他们加工费用低，结构简单，装配检修简单。减速机价格较贵，制造困难，因此，如果速比不大，可采用三角皮带减速但不要在用爆炸危险场合使用。
① 电动机的选用
反应釜用的电动机绝大部分与减速机配套使用，只在搅拌转速很高时，才见到电动机不经减速机而直接驱动搅拌轴。因此电动机的选用一般应与减速机的选用相互配合考虑。很多场合下，电动机与减速机一并配套供应，设计时可根据选定的减速机选用配套的电动机。
电动机的选用需考虑以下几方面：
根据机械的负载条件和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、调速等要求，选择电动机类型；根据负载转矩、速度变化范围和启动频繁程度等要求，选择电动机容量；根据使用场所的环境条件，如温度、湿度、腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护条件，选择电动机的结构形式。此外，选择电动机还必须考虑符合节能要求，考虑运行的可靠性，设备的供货情况等。备用备件的通用性，安装检修的难易，以及产品的价格，建设费用及考虑生产过程中前后期电动机容量变化等因素。
② 减速机的选用
常用的减速机有齿轮减速机、圆柱蜗杆减速机、三角皮带减速机及摆线针轮行星减速机等。其中最常用的是固定和可移动的齿轮减速机，这是由于它们的加工费用低、结构简单、装配检修方便。减速机在各类机器中应用极其广泛，它结构紧凑，文护文修方便。
目前化工部标准釜用立式减速机有以下4种类型：
a 摆线针齿行星减速器；
b 两级齿轮减速器（有直联和非直联两种形式）；
c 三角皮带减速器；
d 谐波减速器；
③ 搅拌轴
搅拌轴一般要用联轴器与减速机相联，传递来自电动机的动力。搅拌轴需穿过封头，为保证搅拌反应器筒体空间的密闭，要采用密闭装置及轴封。
搅拌轴在满足强度计算要求的同时也要满足对轴的挠度要求。轴的挠度对搅拌轴的寿命有很大影响，特别是采用密封装置时，与轴封的性能直接相关。因此在设计中要尽量减少轴端部位的挠度，对轴封部位的偏摆量必须控制在容许的范围内，一般采用填料箱的场合应控制在0.08～0.13 mm左右，机械密封控制在0.04～0.08 mm以内。