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1.1.2精益生产的概念及作用
精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。其核心思想就是消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益企业比传统企业有更大的价值，因而具有更大的生存空间和竞争优势[2]。
通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动生产率；可以减少大量的搬运、移动，使物流顺畅，从而直接或间接地提高了生产效率。在生产线的改善过程中，主要采用了工业工程的工作研究、作业测定等方法。工作研究主要是通过对现有的各项工艺、作业、工作方法等进行分析，根据ECRS(取消、合并、重排、简化)的原则，把其中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，制定合理的工序结构，确定标准的工作方法，以提高系统的生产率[3]。
1.2 钣金流程设计及优化的意义
博莱特（上海），作为阿特拉斯•科普柯在中国的全资子公司。近年来，公司一直保持着高速增长势头，其年销售额在国内同行中稳步前进。然而，随着销售额的快速增长，博莱特原有的钣金线的生产能力越来越制约公司的长期发展。因此，一方面为了提高生产效率，另一方面为了提高公司的生产能力，必须从产品质量、成本、交货期、库存等方面做出必要的改进。针对目前形势，本人着重从钣金生产的数控冲床作为主要改进点对钣金生产线进行优化改进。公司实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力负荷、物料的平衡，而且能够提高设备和场地的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，进而保证产品的质量和安全生产；均衡生产还有利于节约能源消耗，加速资金周转，从而降低生产成本，也提高了企业的应变能力，能搞更好的适应市场的变化，实现柔性生产系统，相信还可以利用平衡生产线可以提高工人的综合素质[4]。
1.2.1 博莱特公司的钣金工艺流程改进及优化的必要性
钣金工艺流程改进及优化的必要性具体表现为：
1）钣金件在压缩机组成中的的重要性
压缩机的机柜是由钣金件组成的，它们起到支撑冷却器和风扇的作用，同时也保护压缩机内部的机头、电机、油气筒、油管等重要的部件，防止其受到外力的损坏和环境的污染，使压缩机能够适合各种复杂的工作环境。
2）制造业发展形势
在近几年里，中国制造业技术快速发展，博莱特公司将面临巨大的竞争压力这就要求博莱特公司对其加工线进行改造，所以提升钣金件的加工效率，降低钣金加工的成本，提高公司的核心竞争力是博莱特公司所必须做到的。
3）企业本身改善需求的压力
随着近几年宏观经济的持续发展和压缩机领域竞争的日趋加剧，使顾客对产品的性价比要求越来越苛刻。这促使公司在保证产品的性能和质量的前提下，通过不断降低成本来提高对市场变化的适应性。而降低成本，不可能无止境的压低供应商零部件价格，所以只能通过减少浪费、提高劳动生产率来实现。因此，生产流程的优化，是企业降低成本的手段之一。
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