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4）钣金产品多样化
不同的机型有不同的钣金件，这就意着钣金的生产具有多样性，就造成了钣金生产线的不稳定性。就会产生交货期的不准确型，严重影响公司的信誉。提高人员和设备的利用率，消除各种不必要的等待；减少在制品数量，实现“一个流”生产是公司生产迫切需要的[5]。
因此，本次设计将从博莱特空压机钣金加工工艺的改善问题入手，通过程序分析、操作分析、动作分析、作业测定、人机协作分析等研究技术对空气压缩机钣金件生产流程进行优化，同时进行生产线的合理布局，使生产能力得到很大提高，从而更大程度地提高企业的生产能力和管理水平，使公司获取更大的经济效益。
1.3 课题研究内容
本文运用生产与运营管理理论，导入精益生产方案，对空气压缩机钣金工艺流程及优化问题进行剖析，主要内容有：（1）钣金工艺换模时间测定与分析；（2）钣金工艺时间问题分析及其调查；（3）动作分析与研究；（4）换模流程的改进；（5）钣金工艺改进及优化；（6）改进后的跟进与观察。通过探讨和分析，我们提出以下几点优化：
1)库存、设备布置优化
通过对库存的统计，重新规划库存零部件的摆放位置；重新调整各个工位布置，使生产线距离缩短25%；提高生产线生产能力，改善其负荷系数。
2) 工作研究优化
通过5W1H工作研究方法和生产线革新技术（ECRS）,调整工位，同时调整工人作业方法，从而提高生产线产能；重新测定工时，为生产线改善优化提供依据。
3) 人机协作优化
钣金生产线的各个工位多是人与机器共同协作一起完成作业的，可以利用人机协作分析图来合理的分析分配人机作业的时间，提高人机交叉作业率。
4) 准时生产优化
通过一定的技能培训、人员调整、工位弹性、生产灵活性和增加员工的积极性等手段，消除浪费，降低库存率，进而缩短交货周期、提升生产效率。
课题结合了博莱特公司钣金的实际加工情况，可以进行有效的观察与分析，但是钣金件的形状和种类较多，也会增加课题研究的难度。
2 钣金生产线的问题分析
生产优化问题，属于生产与运营系统范畴，包括生产能力规划、生产线布置和设备布置。生产与运营系统的设计，将决定着物流和业务流能否顺畅地通过系统，决定着产品生产成本，决定着生产效率，决定着生产与运营系统能否快速地响应顾客的要求，影响着顾客的满意度和员工对工作的满意度。提高企业生产与运营的效率，一般有三种途径:改进生产与运营系统的设计，改进生产工艺，培训和激励员工以提高其技能和积极性。其中改进生产系统的设计对后两种活动起着事半功倍的作用。
生产模式或运营模式是表征一个企业将投入转化为产出的方式，不同的生产模式在顾客需求特征、产品特征、设备特征、制造特征方面存在很大的差异。了解这种差异对于从经营战略高度选择模式是很重要的。
2.1 压缩机钣金件的生产模式分析
博莱特空气压缩机钣金件的生产加工，按生产和工艺流程的性质，其加工工业属于加工制造型，在产品性质和顾客需求性质方面，产品品质数量繁多，结构复杂，标准化程度低，产品按顾客要求定制的现象较普遍。但是，空气压缩机生产系统受顾客需求变化的影响较小。
按产品根据顾客要求定制的程度，其生产模式为订单生产模式，即在收到顾客的订单之后，才按顾客的具体要求组织生产，进行采购、制造和发货等工作。由于是按顾客要求定制，故很多产品是非标准化的，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。由于是按订货合同规定的交货日期进行生产，产品生产出来立即发货，所以基本上没有产成品库存。生产管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节之间的衔接和平衡。按生产过程中材料的流动方式和集中处理程度，其生产模式为单件小批生产，即是在接收单件或小批量订单后，才开始组织生产活动的生产模式。其特点是：
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