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9.5 凹模型腔结构
（1）型腔径向尺寸计算
按平均值法计算型腔径向尺寸，根据公式 计算。具体计算如下：
（2）型腔深度尺寸计算
按平均值法计算型腔深度尺寸，根据公式 计算。具体计算如下：
9.2.2 凸模型芯结构设计
型芯也有整体式和组合式之分。形状简单的主型芯和模板可以做成整体式。整体式凸模结构牢固、成型质量好，但钢材消耗量大。形状比较复杂或形状虽不复杂，但从节省贵重钢材，减少加工工作量考虑多采用组合式型芯。固定板和型芯可分别采用不同的材料制作和热处理，然后再连成一体，常用的连接方式有轴肩式连接、螺钉连接、销钉定位和止口定位。考虑到塑件的弹性搭扣结构特征，模具加工难以程度及模具成本，此设计凸模型芯采用组合式结构，弹性搭扣位置处分别由两个镶块与型芯组合成型零件内部结构。结构如图9.6所示：
9.6 凸模型芯结构
（1）型芯径向尺寸计算
按平均值法计算型芯径向尺寸，根据公式 计算。具体计算如下：
（2）型芯高度尺寸计算
按平均值法计算型芯高度尺寸，根据公式 计算。具体计算如下：
10 注塑模结构类型及模架的选用
10.1 确定模架组合形式
根据前面分析，汽车点火器座为壳类塑件，一模两腔，采用潜伏式浇口。因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用镶件型芯，螺钉固定，可采用直浇口C型模架。
10.2 确定型腔侧壁厚度
型腔压力的大小与注射机压力、流道结构等因素有关，为了生产出合格的产品，型腔内熔体的平均压力为35MPa。
该塑件型腔布置为一模两腔，型腔在分型面上投影尺寸为30×120mm，即长度l=170mm，根据模板的侧壁厚度经验公式可得：
S=0.2×l+17=0.2×170+17=23.8mm （10.1）
式中： S—模板的侧壁厚度，mm
l—型腔在分型面投影长度。
由于l大于100mm，实际模板的壁厚为（0.85—0.9）S，即（20.3—27.42）mm，初选S=25mm
计算型腔模板周界：型腔模板的长度：L=120+2S=120+50=150mm （10.2）
型腔模板的宽度：N=30+2S=30+50=80mm （10.3）
模板周界尺寸：根据上面计算模板周界尺寸，查GB/T12555—2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。确定模板周界尺寸为230×250mm，如图10.1、10.2所示
图10.1 模板周界尺寸
图10.2 模板周界尺寸
10.3 确定模板厚度
塑件高度为30mm，型腔设计在定模一侧，型腔深度大于20即可，按照标准尺寸进行修整。
10.4 选择模架类型
根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模具所需厚度查GB/T12555—2006标准模架规格CI2325A50 B80 C80
10.5 检验所选模架
成型塑件所选XS-ZY-125型号的螺杆式注塑机，设备主要技术参数如下所示。校核所选模架与注塑机之间的关系见表10.1：
表10.1 校核模架与注塑机之间的关系
设备参数 模架规格 校核结论
最大开合模行程（mm） 300 取件所需空间（mm） 25 适合
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