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6 初选注塑设备10
6.1 依据最大注塑量初选设备10
6.1.1 计算塑件体积 10
6.1.2 计算塑件质量 10
6.1.3 根据注射量初选设备10
6.2 依据最大锁模力初选设备11
6.2.1 单个塑件在分型面上的投影面积A 111
6.2.2 成型时熔体塑料对动模的作用力 11
6.3 注射机相关参数的校核11
6.3.1 注射压力校核 11
6.3.2 锁模力校核 12
7 确定成型工艺参数 13
7.1 注射成型工艺卡 13
8 型腔数量确定与浇注系统的设计 14
8.1 确定型腔数量14
8.2 浇注系统设计14
8.2.1 主流道设计 14
8.2.2 分流道设计 16
8.2.3 浇口设计 16
8.2.4 冷料井设计 16
8.2.5 进料口位置确定 17
8.3 设计排气系统与引气系统18
9 设计成型零件 19
9.1 成型零件结构设计 19
9.1.1 斜导柱设计 19
9.1.2 滑块与导滑槽的设计 20
9.1.3 楔紧块设计 21
9.2 成型零件零件尺寸计算 21
9.2.1 凹模型腔结构设计 21
9.2.2 凸模型芯结构设计 24
10 注塑模结构类型及模架选用 27
10.1 确定模架组合形式27
10.2 确定型腔侧壁厚度27
10.3 确定模板厚度28
10.4 确定模架类型 28
10.5 检验所选模架28
11 注塑模具调温系统 30
11.1 冷却水体积流量30
11.2 冷却管道直径确定30
11.3 冷却回路所需的总表面积31
11.4 冷却回路总长度31
12 设计模具推出机构 33
12.1 脱模力 33
12.2 确定推出机构方式 33
12.3 浇注系统凝料脱模 35
13 模具工程图绘制及材料选用 36
13.1 模具总装图36
13.2 明细表及模具材料36
13.3 模具型芯型腔37
14 总结39
谢辞40
参考文献41
1 绪论
1.1 引言
对于现在社会上对塑料模具的要求越来越大，这次我们设计的是塑料模具内装扣的设计，这很符合现在生活中批量电器的需要现在的数控技术已经相当成熟，可以加工各种两件，但价格比较昂贵，只适合单件小批量生产，不适合中大批量的产品。而用模具进行生产满足了这点要求，在达到产品要求的同时，能快速而经济的生产出所需产品，所以很多企业都选择了模具加工来降低成本，增加效益。近几年模具发展的速度很快，现在模具给我们的生活和工作中带来了很大的便利，我们身边的很多产品都是由模具生产出来的，可以说模具跟我们的关系非常密切，再加上现在CAD/CAE/CAM等技术的不断成熟，方面了我们对模具的设计和制造，给我们带来了更大的便利。
本课题的设计旨在培养、提高我们综合应用、独立工作的能力和解决生产中实际问题的能力，通过实际的操作，使我们对模具的设计与制造有更加深入的理解.模具设计中需要通过UG进行三文造型,AutoCAD进行二文总装图及零件图的绘制,从中提高我们的软件应用能力，把我们所设计的模具制造出来，这对于我们这些还没走上工作岗位的应届毕业生来说，无疑是一次锻炼的大好机会，也能检验我们专业知识掌握的扎实程度，对我们的动手能力也有极大的锻炼与提高,这次的毕业设计必定会对我今后从事模具行业起着重要的作用。
1.2 零件结构分析
经过对该塑件的分析，该塑件并不是特别大，为了提高效率，可以做成一模两件的模具。塑件的外形较复杂，可以采用两板模来完成基本的成型，因为塑件上在侧边上有凹孔，塑件侧孔处不能用简单的上下模成型来实现，必须采用侧抽的形式来完成，根据产品的外形特征，所以采用滑块的侧向抽芯机构来完成。考虑到塑件的外形结构，塑料注射模主要应用于热塑、固性塑料制品的成型，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却系统、加热系统等等设计主要是为了方便实际生产中加工的经济和方便。总体来说该模具的结构还是比较复杂的。
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