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1.2 轧制技术在工业领域的重要性
轧制是应大工业，主要是钢铁企业的发展需求而被提出，继而对之作研究的一门理论技术。起初轧制设备主要用于控制钢材的形状和尺寸精度，以提高其使用价值。重工业部门，尤其是加工制造业根本离不开冷热加工这两大手段。而热轧件和冷作件因内部有残留应力或纵向纤文分布不均常常会引起不同程度的变形，致使不少工件的形状、性能参数不合格。这对于生产加工无疑是莫大的经济浪费。轧制技术正是应此问题而产生，并随现场应用而得到进步的研究，从而被不断改进和完善的。如今，工业发展主方向是高、精，尖，对各种材料的质量提出了更高的要求。因此，轧制作为一种精整技术已越来越得到工程技术人员的重视。轧制设备则己经从过去的冶金行业的辅助设备发展为包括冶金和一些高技术领域不可缺少的加工设备。例如，在微电子领域，高密度集成元件的芯片要求达到很高的精度;在精密仪器仪表制造业中，高精度细微件的初坯也要求有很高的质量；在核工业领域，超薄壁管件的精度要求十分严格；还有，在铁路运输业中，列车提速以及高速列车的实现，都需要以高精度的钢轨为保证。所有这些都得依赖于轧制来实现。可见，研究轧制技术是有深远意义的。
2 轧机简介
2.1 轧机的作用
轧机是用于轧制厚度钢板的轧钢设备，是用来轧制单张特厚、厚板、中厚板和薄板钢材至要求尺寸厚度以便于再加工需要的机械。生产钢板厚度通常6mm以上。薄板轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称，如1000mm、1200mm、1400mm等。当前世界是最大的为5500mm轧机。同其他轧钢机一样，薄板轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代薄板轧机通常由电动机直接拖动。
2.2 轧机的基本类型
轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、版带轧机、钢管轧机和特殊轧机。
按轧辊在机座中的布置形式不同，轧钢机可分为具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五大类。
按轧钢机的布置形式分类，可分为单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。轧钢机的布置形式是依据生产产品及轧机工艺要求来确定的，机座排列的顺序和数量的多少，构成了不通车间布局的特点。
由于轧钢工业不断发展，钢材产品种类繁多，轧机形式也是多种多样。故轧钢机可按用途、构造和布置三种方式进行分类。
轧钢机构可以轧辊数目及其在机座中位置为特征进行分类：具有水平轧辊的轧机，具有互相垂直轧辊的轧机和呈斜角布置及其它的特殊轧机。
2.3 轧机的辊子
轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。图1指出轧辊的基本形状和各部分名称。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。
图2.1 辊子简图
图2.2 辊子外型图
轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。
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