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图4.9 751辊式轧钢机
图4.10 751辊式轧钢机实拍图
4.6 轧机设计方案的确定
方案一：此轧机结构简单，工作可靠，由直流电动机驱动，用于二辊可逆式初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形坯。由直流或交流电动机组驱动数个二辊式机座组成连轧机组，可以生产钢坯和型钢，它具有高生产率的特点。
方案二：此轧机在同一机座上轧件可两向轧制，而轧机无需反转,由一台交流电动机经减速器和齿轮座驱动数台三辊式轧机，可实现轧件往复多道次轧制。它用于开坯和型钢的生产，具有设备简单投资少的特点。
方案三：此轧机是由两个较小工作辊和较大的两个支撑辊组成。较小工作辊可以减少变形区接触面积，降低总轧制压力。支撑辊起支撑作用，减少工作辊弯曲并加强轧机刚度。
方案四：为适应冷轧机板带产品尺寸向高精度和大的宽度比方向发展需要，出现了751辊十二辊等轧机。其辊径小，能轧薄的特点，而且结构简单。
综上所诉，为了得到精度更高的产品，提高生产效率，并是加工过程更加稳定，我选择方案四进行设计。此外，为了使工作辊位置稳定，我对方案四进行部分调整，工作辊向轧制方向偏移少量距离，以防止由于轴承间隙造成轧辊中心线交叉。以此得到性能更为完善的轧机。
综上所诉，为了得到精度更高的产品，提高生产效率，并是加工过程更加稳定，我选择方案四进行设计。此外，为了使工作辊位置稳定，我对方案四进行部分调整，工作辊向轧制方向偏移少量距离，以防止由于轴承间隙造成轧辊中心线交叉。以此得到性能更为完善的轧机。
751辊轧机的优点特性：
（1）板形平整、稳定、可控制
（2）改善带钢边部减薄和边裂
（3）辊径小、轧制力小
效 果：
（1）减少板形废品，可生产高平整度带材，轧制过程板形稳定
（2）增加道次压下量和轧程总压下量
（3）减少切边量和轧制过程断带
（4）减少中间退火或增大带坯厚度，扩大产品厚宽范围
（5）横、纵向带厚消差能力强，可生产高精度带钢
（6）使用平辊，减少轧辊备品和消耗
（7）减少轧制能耗
效 益：
（1）提高轧机效率，增加产量～２０％
（2）提高成材率１～２％
（3）降低能耗～１０％
751辊轧机缺点：
结构复杂、操作复杂、文护费用高
图4.11 751辊式轧钢机轧制过程示意简图
图4.12 751辊式轧钢机原理图
751辊轧机属于常用的多辊轧机，也是为适应冷轧板带产品尺寸向高精度和大的宽厚比方向发展需要而设计出来的。多辊轧制技术主要用于高强度钢和精密合金的冷轧薄板和薄带钢轧制生产。在薄板带的生产中占有特殊的地位，在生产薄板带的冷轧机中，约有10%以上是多辊轧机。几乎所有的不锈钢薄板都是由多辊轧机生产，电工钢板、超硬金属、铝合金、铜合金等薄带的生产也使用多辊轧机。多辊轧机也用于稀有金属、双金属和贵金属的生产。
由于国民经济规模的扩大，特别是高新技术的快速发展，各个工业部门如电子，信息、仪器、机电等行业肘各种金属及合金薄带和极薄带材的需求增任很快．对于薄带材的质量要求也越来越高，例如彩色显像管中使用的荫罩带钢，厚度为0．15mm，厚度的公差范围在钢带600mm的宽度上为±3um。在一些电器和仪器仪表的元件中需要厚度为1一3um的铝、钽和被青铜等箔材。这些带材或箔材采用四辊轧机生产是不经济的，通常在技术上也是无法实现的。因为在轧制极薄带材时，工作辊的弹性压扁特等于或大于带材的厚度，此时轧件的压缩是不可能的，因此必须使用直径更小的工作辊才能轧制极薄带材．此外，由于工作辊直径小，接触变形区也小，相应的轧制力也较小，所以同样的轧制压力可以产生较大的压下量．然而，对于四辊轧机来说，当工作辊的辊径很小时，其轧制方向的刚度和强度将不能够满足轧制过程的要求，因此必须加以支撑。这样，不同形式的多辊轧机便产生了．
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