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轧机轨座用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
轧辊调整装置用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低,运动部分的转动惯性大,反应速度慢,调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC（厚度自动控制）系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有：弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
换辊装置为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有 C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5～8分钟。
传动装置由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
起重运输设备包括吊车、运输车、辊道和移送机等。
附属设备有供、配电、轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮,机修,电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。
图2.4 二辊简式轧机结构简图
3 轧机塑性变形过程
在弹性弯曲力矩的基础上，随着外负荷弯曲力矩的增大，工件各层纤文继续产生变形。当这个外负荷增加到一定数值，工件表层纵向纤文应力超过了材料屈伏限时，纤文产生塑性变形。外负荷越大，塑性变形区由表层向中性层扩的深度也越大。当除去外负荷后，在弹性内力矩作用下，各层纵向纤文的变形可弹性恢复一部分，但塑性变形部分则无法恢复。材料如果在没有受力前是直的话，这时，撤销外力后则材料会有一定程度的弯曲。这种弯曲变形称为弹塑性弯曲变形。
还有一种情况，称之为全塑性弯曲状态。对于理想的弹塑性材料，随着外负荷力矩的增大，整个工件断面的纵向纤文应力都达到了屈服极限时的假设状态，则所有纵向纤文都处于塑性变形状态。当除去外负荷后，在弹性内力矩作用下，纵向纤文的变形只能恢复弹性变形部分。这种弯曲变形称为纯塑性弯曲变形。
在轧制过程中，轧件在轧辊间承受轧制力而发生塑性变形。扎件塑性变形时体积不变，变形区的扎件在垂直方向产生压缩，在轧制方向产生延伸，在横向产生宽展，而延伸和宽展到接触面上摩擦力的限制，使变形区中部呈三向压应力状态。在有前后张力轧制时，靠近入口和出口处，由于张力的作用，这两金
属呈一向拉应力两向压应力状态。
4 设计方案的确定
4.1 轧机的轧制过程
冶金厂最主要的金属塑性加工方法。金属通过旋转的轧辊产生塑性变形。轧制可按轧辊和轧件的相互位置、运动和延伸的方向分为纵轧、横轧和斜轧。轧制也可按金属在轧制时是否立即产生软化（回复和再结晶分为热轧和冷轧。一般把金属在再结晶温度以上的轧制称作热轧,把有加工硬化的轧制称作冷轧。此外,轧制还可按轧制品种分类，如板带材轧制、管材轧制、型材轧制、线材轧制和周期断面轧制等。也有按轧制阶段分为粗轧和精轧的。在此，根据《轧钢机械》一书所述，初步确立研究四种假想的轧制方案：二辊式轧机、三辊式轧机、四辊式轧机和751辊式轧机。
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