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4.2 二辊式轧机设计方案
此轧机结构简单，工作可靠，由直流电动机驱动，用于二辊可逆式初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形坯。由直流或交流电动机组驱动数个二辊式机座组成连轧机组，可以生产钢坯和型钢，它具有高生产率的特点。
图4.1 二辊式轧钢机
图4.2 二辊式轧机三文实效图
图4.3 二辊式轧钢机实拍图
4.3 三辊式轧机设计方案
此轧机在同一机座上轧件可两向轧制，而轧机无需反转,由一台交流电动机经减速器和齿轮座驱动数台三辊式轧机，可实现轧件往复多道次轧制。它用于开坯和型钢的生产，具有设备简单投资少的特点。
其中尤为经典的是一款称为三辊劳思轧机的机械。此轧机中辊直径较上下辊为小，浮动在上下辊间。轧机由交流马达经减速器和齿轮座驱动轧机上下两辊，中辊靠摩擦力传动，轧件可王府多道次轧制，用于轧制中厚板或薄板开坯。
劳思轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。生产钢板厚度通常6mm以上。劳思轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称，如2300mm、2800mm、5500mm等。当前世界是最大的为5500mm轧机。同其他轧钢机一样，劳思轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代劳思轧机通常由电动机直接拖动。劳思轧机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳思轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳思轧机用于中板生产。从二十世纪八十年代开始，各企业陆续进行技术改造，以四辊可逆式劳思轧机取而代之。轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。四辊可逆式的成为现代劳思生产主力机型，主要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展，解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。近三十年来，大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。历史上，曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。早在1890年，中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆，一直运行到二十世纪八十年代以后，使用了百年之久。
现代劳思轧机越来越趋于大型化，精密化，自动化。以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金钢板。电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度.劳思轧机普遍采用了液压AGC（钢板厚度自动控制系统）。中厚板的精度和生产效率大幅度提高。
图4.4 三辊式轧钢机
图4.5 三辊式轧钢机实拍图
4.4 四辊式轧机设计方案
此轧机是由两个较小工作辊和较大的两个支撑辊组成。较小工作辊可以减少变形区接触面积，降低总轧制压力。支撑辊起支撑作用，减少工作辊弯曲并加强轧机刚度。为使工作辊位置稳定，工作辊常向轧制方向偏移少量距离，以防止由于轴承间隙造成轧辊中心线交叉。四辊轧机广泛应用于热轧钢板和冷轧板带。
图4.6四辊式轧钢机
图4.7四辊式轧钢机结构示意图
图4.8 四辊式轧钢机实拍图
4.5 751辊式轧机设计方案
751辊轧机用于将粘性物质粉碎和均匀化，特别是用于使悬浮在粘合剂中的固体颗粒散布和均匀分布。
该辊轧机包括至少两个辊子和至少一个施压装置，所述辊子安装成可绕其纵轴旋转，第一辊子的旋转轴线以固定方式安装，第二辊子的旋转轴线可动地安装，所述施压装置用于将至少一个辊子压靠另一辊子。所述施压操作是由包括力转换器和气动驱动装置的机械式气动施压装置执行的。为适应冷轧机板带产品尺寸向高精度和大的宽度比方向发展需要，出现了751辊十二辊等轧机。其辊径小，能轧薄的特点，而且结构简单。
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