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本机采用矿油型普通液压油(L-HL)，它是以精致矿物油加抗氧化、防锈和抗泡沫等添加剂制成，性能可满足传动系统的一般要求，广泛用于一般中、低压系统。
（2）主设计参数
工作压力P和流量q是液压机液压系统两个重要的主设计参数，它们将直接影响液压系统设计质量和综合技术经济性能的优劣。为了满足各工作阶段的功率和持续时间要求，若选用较高的工作压力，可以减小液压缸缸径及相关几何尺寸，并减小流量q，从而主机结构尺寸及重量也得到减小。但是，如果工作压力过高，又对液压缸、管路等元件的强度提出了较高要求， 因而又可能需要增大液压缸缸筒及管路的壁厚、活塞杆的直径和重量；反之，若选用较低的工作压力P，就必须加大液压缸缸径及相关几何尺寸与主机结构尺寸及重量，并且必须成比例增大流量q。同时，工作压力选取的合理与否，还会对液压系统的效率、经济性和可靠性等产生重要影响。通常可用类比法参照同类产品的压力并根据液压元件可能的货源情况来选取液压机液压系统工作压力。若侧重液压系统节能，则应采用极值法6J确定最佳工作压力，以使液压系统在运行中具有最高效率。液压系统的流量应满足液压机执行器工作速度的要求，而工作速度可按工艺试验的最佳速度范围、生产率要求及现实可能性确定。
（3） 液压源
液压机在运行中，其液压系统的压力和流量变化范围很大。为使液压系统在满足工作循环前提下，降低无功能耗，实现节能液压泵是根据工作腔容积的变化而从邮箱吸取工作液体，并在一定压力下将工作液体排送到执行机构中。
4机械主体结构设计
4.1 主要参数
进给缸：工作行程：500mm
工作台进退推力：150Kg
V进=V退=2m/min
升降缸： 工作行程：300mm
皮带轮压力：10吨
下降速度：1m/min
上升速度：3m/min
总体方案的确定：
它基本上取决于加工工艺方案，以加工工艺为基准，结合自动化方案，进行总体配置设计，把加工工艺方案中各个工序所需的设备、传感器、行程开关进行合理安排，力求达到精简、可靠、高效、操作安全、调核简单、拆装文修方便等要求。
本课题所设计的轴承压装机为创新设计，并无任何样机可供参考。通过一系列的调研和考察，从新产品的功能、技术性能、经济性和适用性等方面考虑，现决定以市场原有压装机为参考依据，在现有压装机的基础上加以改良，最终确定本次轴承压装机方案。
（1）、 机身设计的准则：
A、工况要求：
任何机架的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的突起；设置执行某一工况所必须的平台；保证上下料的要求、人工操作的方便及安全等。
B、刚度要求：
在必须保证特定外形条件下，对机架的主要要求是刚度。例如，机床的零部件中，床身的刚度则决定了机床的生产率和加工产品的精度；在齿轮减速器中，箱壳的刚度决定了齿轮的啮合性及运动性能。
C、强度要求：
对于一般设备的机架，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求，但对于重载设备的强度要求必须引起足够的重视。其准则是在机器运转中可能发生的最大载荷情况下，机架上任何点的应力都不大于允许应力。此外，还要满足疲劳强度的要求。
对于某些机器的机架尚须满足振动或抗振的要求。例如，振动机械的机架；考虑地震影响的高架等。
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