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D、稳定性要求：
对于细长的或薄壁的受压结构及受弯—压结构存在失稳问题，某些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。
E、美观：
目前对机器的要求不仅能完成特定的工作，还要使外形美观。
F、其他：
如散热的要求；防腐及特定环境的要求；对于精密机械、仪表等热变形小的要求等。
（2）、 机架设计的一般要求：
在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境，考虑下列各项要求，并有所偏重。
A、 机架的重量轻，材料选择合适，成本低。
B、 结构合理，便于制造。
C、 结构应便于机架上的零部件安装、调整、修理和更换都方便。
D、 结构设计合理，工艺性好，还应使机架本身的应力小，由温度变化引起的变形应力小。
E、 抗振性能好。
F、 耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量少修理。
G、 有导轨的机架要求导轨面受力合理，耐磨性良好。
梁的受力分析
液压自动装配机构的类型很多，可按如下结构特征分类:
按机体的机构分：单臂式、柱式和框架式等，其中柱式用的最多、最常见的为 双柱式和四柱式：按工作油缸的数日分：单缸、双缸和多缸；按油缸工作位置分：立式（如图2.1所示）和卧式(如图2.2所示)。
单柱式机架的刚性比较差，一般做成空心箱形结构，以提高其抗弯刚度并减轻重量，单柱机架可以是整体铸钢结构，也可以是钢板焊接结构。
液压机本体结构设计时考虑以下三个基本原则：
1） 尽可能好地满足工艺要求、便于操作。
2） 具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。
3） 具有良好的经济性，重量轻，制造文修方便
由于电动机轴，皮带轮，前压紧机构，后压紧机构都处于同一直线，作用力由压块产生的液压力供给，反作用力通过实心的工作台直接传递给地面，因而从上至下整个系统只受到压应力，从而保证了工件间的同轴度。（如图）
为适应此自动装配机构工作环境、工作特点的要求以及受力分析后，本机拟设计成立式自动装配机构。
立柱是自动装配机构的重要零件，在非工作状态时，它的作用主要是承受整机上半部分（主要是动梁和定梁）的重量，在工作状态时，油压机将压力作用于工件的同时，立柱又受到来自于工件的反作用力，此时，立柱主要承受拉应力，二力相比，轴向压应力远远大于轴向拉应力。所以只校核压应力。
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