摘要自1990年以来,中国的压铸工业发展得非常迅速,在汽车用铝合金成型工艺中,铝合金压铸工艺已经成为应用最广泛的工艺之一。压铸工业的发展离不开压铸模的设计,计算机技术的发展让压铸过程的模拟仿真变得可行。 本次毕业设计是根据所给电磁阀阀体零件图,对其进行压铸模具的设计以及压铸过程的仿真。首先使用SolidWorks 软件建立压铸件的三文模型,然后通过使用模拟仿真软件 ProCAST 对其进行压铸过程的仿真分析并输出模拟仿真结果,再结合仿真结果设计所给电磁阀阀体的压铸模的各个结构,最后使用 SolidWorks 软件画出设计好的压铸模的装配三文图。 30254
毕业论文关键词 压铸模 电磁阀 阀体 模拟仿真 压铸工艺 压铸过程
Title Design of Die Casting Mould for Solenoid Valve Body and Simulation of Die Casting Process
Abstract Since 1990s, China's Die-casting Industry has made amazing development. Aluminum die casting process has become one of the most used processes for automotive aluminum alloy molding process. China's Die-casting Industry can not develop without the design of die casting mould, with the development of computer technology, it allows the simulation of die casting process. This paper is based on Component Graph of Solenoid Valve body, design a die casting mould for it and simulate the die casting process. First, three-dimensional model must be created by using SolidWorks, second, simulate the die cast process by ProCAST and export the result. Then, design the die casting mould with this result. At last design the die casting mould assembly drawing with SolidWorks.
Keywords Die Casting Mould Solenoid Valve Valve Body Simulation Casting Process
目次
1绪论1
1.1压铸工艺与模具设计1
1.2论文的选题背景和意义3
1.3论文的主要研究内容4
1.4拟采用的研究手段(途径)4
2压铸件的工艺性分析及工艺过程设计6
2.1压铸材料的性能与参数6
2.2压铸件尺寸公差以及结构分析8
2.3压铸工艺过程参数8
3压铸过程的仿真分析11
3.1压铸过程模拟软件ProCAST介绍11
3.2压铸过程仿真分析的具体步骤和方法11
3.3压铸过程仿真分析的结果18
4压铸模设计准备23
4.1压铸件工艺分析23
4.2压铸件分型面的选择与确定24
4.3型腔数量的数量与分布24
4.4压铸机型号的选择与确定24
5压铸模结构设计27
5.1型芯与型腔的设计27
5.2型腔的布局与浇注系统的设计30
5.3模架的设计30
5.4顶出机构的设计31
5.5冷却系统的设计32
5.6添加标准件32
5.7模具的总装配图及部分二文工程图32
结论35
致谢36
参考文献37
1 绪论 进入 21 世纪后,现代工业和技术水平都开始更加飞速地发展,制造业的许多新技术和新设备基本上都最初发源于模具工业,从某种程度上说,模具工业中模具的设计与制造的水平可以大致代表一个国家的工业生产技术发展的水平。模具工业所涉及的学科分支有很多,除了涉及机械设计与制造,金属加工,金属材料,高分子材料等一些显而易见的学科,还涉及很多比如应力分析,有限元分析,凝固理论等一些理论性很强的学科。 从 1990 年开始到现在,中国的压铸行业发展十分迅速,同时取得了很多非常有用的科研成果,已经发展成为了一个新兴产业。在现在的汽车行业中,铝合金成形工艺中应用非常广泛,在这些工艺中很大一部分就是铝合金压铸工艺,压铸工艺大概占到了总的成型工艺的一半。 1.1 压铸工艺与模具设计 1.1.1 压铸工艺 压铸工艺是金属成型工艺工艺的一种,具有高效率,少、无切削的特点。最早的压铸成型工艺大概就是用于铅锡合金压铸印刷机的铅字,这种压铸工艺都已经有 150 多年的历史了[1]。压力铸造(简称压铸)是属于特种铸造的一个分支,这也是属于先进成型工艺的一种。压铸主要过程为:首先将金属液浇入压铸机的压室,由于有升压装置,金属液会具有很高的压力,然后金属液会非常迅速地充填在压铸件的压铸模的型腔内,最后金属液在压铸模的型腔中冷却,经过开模得到压铸件[2]。
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