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4.9.2模具座的设计.19
4.9.3传感器的设计.20
4.10各类传感器的选择22
4.10.1扭矩传感器的选择.22
5 总体合成设计23
6、结束语.25
参考文献.25
1、绪论
在工业生产制造的过程中，金属的生产方式常见于冷拉、冷拔等工业技术的应用，其中冷拉技术的应用常见于冷拉圆钢等钢材加工领域。拉拔机作为此领域常见的一种生产设备，其原理是将未经加工，过粗的金属钢材通过拉拔进行加工，使其变细变长呈棒状、管状甚至线状。我的此次毕业设计要求是设计一款圆形线材凸轮式连续拉拔试验拔机，要求我利用所学的理论知识和实验室的技术支持，在常见工业生产设备的基础上建立一套完整的实时在线检测系统（包括力能参数、位移参数等综合测试），为设备的正常运行提供技术保障，实现机电设备智能性和自动性的的设计理念。
1.1 课题背景
自改革开放以来，伴随着我国经济水平的迅猛发展，工农业的发展也呈现一片繁荣景象。在工业发展领域，随着金属设备在国民经济各个部门的普遍应用，对工业生产制造水平的要求也不断提高，意着我们必须依靠先进的科学技术不断完善提高生产设备的生产能力，满足日益增加的钢材设备需求，实现国民经济的可持续发展。冷拉作为工业生产的核心技术之一，其生产效率的提高对我国工业发展有着显著影响。但是根据目前国内在冷拉技术方面的现状来看，仍然存在许多弊端使得其发展停滞不前。困扰此项技术发展的首要问题是我国机械制造水平的相对落后，主要表现在加工工艺的落后和炼造能力的不足，使得我国工业产品质量很难实现质的飞跃，难以满足工业生产所需的诸如圆钢等金属材料的加工制造。另一方面，受我国拉拔技术水平低下的限制，使得我国拉拔设备的生产水平落后，使得加工产品的质量和结构水平难以优化。除此之外，工业设备管理体制的不可变通性，生产资源得不到及时的优化，使得生产水平的提高收到限制；工业企业墨守成规，上下统一执行所谓的企业文化包袱、历史包袱，严重阻碍了生产发展，也在所难免的影响到了冷拉技术产业的发展潜力。
1.2 课题的价值
在本科四年的学习生活中，在完成机械设计等一系列基本课程学习之余，学校严格遵循教学体制改革方案，在基本课程的基础上为我们加设课外实践部分，使得理论与实际相结合，形成一套完整的教学方案，让我们的综合能力得以大幅提升。在此次毕业设计过程中，学校要求我们根据所学知识和自身实践能力，结合工业设备的基本要求完整地设计出一套拉拔机。除了是对我们四年学习生活的一个检验，更是为我们在日后相关工作的应用提供了宝贵的经验。同时培养了我们独立创新的意识，发挥自身所长，训练开拓我们的设计思文，将机械原理、机械设计、极限配合与测量技术基础课程的学习转换为实际应用，真正做到了理论与实践的完美结合。此外，本设计在完成过程中离不开计算机等电子设备的技术支持，不但大幅提升了设计完成的速度，同时对实验的准确性提供了保障，使得产品质量大大提高，真正实现了机电一体化。众所周知，制造精密的机械设备不仅要求我们拥有扎实的专业知识储备，实验设计的周密性、精确性必不可少，粗心大意的态度根本无法顺利完成本次设计。因此，本次实验在培养我们对待事物的态度方面有着巨大的影响。本次实验对我来说最大的收获并不是成功的实验结果，而是充满挑战的实验过程。实验过程中不仅要求我们将大学所学所有知识进行总结和融合，更是极大地考验了我们的实际动手操作能力，因此它既是挑战，也是一次千载难逢的机遇。
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