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1.2.6发展趋势
由于使用习惯的问题，直流煤粉燃烧器四角切圆燃烧方式在我国使用得比较多，国内拥有了多种自主创新的直流燃烧器，机组容量的增大是电力行业发展的趋势，直流燃烧器四角切圆燃烧导致炉膛出口烟温偏差大的难题在大容量机组中开始暴露出来，此外直流燃烧器切圆燃烧要求炉膛接近正方形。随着容量的加大，炉膛的尺寸随之加大，若要保证一、二次风良好混合及射流的刚度，这就需要更高压头的风机，这也制约着切圆燃烧锅炉的大型化。综上所述，直流燃烧器在技术上即有优点也有一定的缺陷，我们在继续对直流燃烧技术进行改进和创新的同时，也应重视其他形式燃烧器技术的发展与创新[1]。
1.3 燃烧器设计的步骤和注意点
煤粉燃烧器选用和计算的主要内容有：选用煤粉燃烧器的型式和布置方式、确定每台锅炉所用燃烧器的数目和燃烧器的热功率，计算一、二次风量，计算燃烧器出口截面积和结构尺寸，计算燃烧器的阻力。一个性能良好的燃烧器应能满足下列的要求[9]：
（1）通过正确设计的燃烧器结构，在燃烧器出口处建立使煤粉气流能及时稳定着火的空气动力场；着火以后一、二次风能合理混合，以保证煤粉燃烧的稳定性和经济性。
（2）有较好的燃料适应性和负荷调节性。在煤种和负荷变化时能及时地对风速和风量进行正确的调节，其各调节机构的传动和调节灵敏、可靠、耐用。
（3）通过正确的组织着火、混合和燃烧过程，燃烧器应能最大限度的降低NOx的排放，以达到环境保护的要求。
（4）燃烧器的设计、材料选用、制造和安装，应能与制粉系统和炉膛合理配合，以保证锅炉燃烧系统的可靠安全运行。
论文首先通过对所给煤种进行的工业分析，确定了煤种实际的发热量、锅炉的基本参数、理论空气量和烟气量，并最终确定了炉膛燃料消耗量等；然后，计算炉膛的结构尺寸，先假定炉膛的容积热负荷和截面热负荷，计算出炉膛的容积和截面积以及炉膛的主体高度，并根据煤种特性来初步选定煤粉燃烧器的类型和布置方式，针对燃烧煤种和锅炉容量选择合适的制粉系统；最后，计算燃烧器的出力，确定一、二次风的风量，在此基础上，最终确定出燃烧器的喷口截面尺寸和燃烧器的阻力。
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