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线束生产的第二个工位就是压接工艺，压接工艺就是根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书。
线束生产的第三个工艺就是预装工艺，预装工艺首先要编制预装工艺操作说明书，复杂的线束都要设置预装工位，这样做的目的是为了提高总装效率。
线束生产的第四个工艺即最后一步是总装工艺。总装工艺就是根据产品开发部门设计的装配台板，设计物料盒规格尺寸等。为了提高装配效率，并且将所有装配护套等和附件的编号贴于物料盒上。
在线束的4个工艺过程中，前2个工艺过程是由全自动端子机能完成，后续2个阶段为把压接好的端子插入接插件中，目前国内没有连续的全自动插值设备能完成的了。大多数线束加工工产主要靠的是大量的人力来完成此项繁琐的工序。对国外的插值设备而言，接插件的种类及大小也有限，不能接插不同种类、大小的接插件。
1.2.3设备制造企业的发展
由于我国人口密度大，劳动资源丰富，所以在改革开放前的相当长一段时间里，线束的生产规模比较小且产量少，主要依靠的就是人工的压接等[5]。这样生产的产品不但质量得不到保证，而且生产效率非常之低。随着经济的发展，我国的线束制造企业得到了飞速的发展，逐渐由半自动向全自动方向发展。国内的线束制造业也有很多代表性的企业。银华机械是中国机械500强，目前是国内最大线束加工专业制造企业。银华机械在同行业中最早引进并结合国外的先进技术，现在已经成为日本JAM公司系列在中国的生产基地。国内专业从事电线末端加工设备的研发制造厂中，深圳市钜诚自动化设备有限公司主要有自主研发生产的单头、双头全自动端子压着机，扭线沾锡机等设备；线束设备行业的领头企业厦门银华主要生产全自动端子压着机，电脑剥线机，高速端子压着机，端子压接模具开线机，铆压机，电线束等线束加工专用电子设备；其他还有海普锐、胜蓝、君权、精合、昕荣等多家线束加工设备企业。
1.2.4全自动端子压着设备
全自动端子压着设备是电子行业中自动生产带接插端子的连接线（产品）的设备，全自动端子压着机一般由送料、切断剥皮、端子压着等三大机构组合而成[6]。即将线束的切断、剥皮与端子压着等三个主要的线束末端加工工序集成于一体完成的机电一体化机械，自动化程度高。全自动端子机至少具有如下功能：将外皮为柔性材质（橡胶、塑料等）、内芯为多芯铜线的线材裁切成设定长度的线材，然后剥除端部绝缘层，并在端部压上接线端子。有的全自动端子压着机还带有其它诸如捻搓芯线、芯线搪锡、定量捆扎、打印标记等附加功能。其功能较强的设备还包括在以上基础上增加端部线芯扭线、浸锡、半剥等功能。
随着电子技术、信息技术和汽车制造业等的迅猛发展，市场对线束末端加工产品的质量要求越来越高，需求量也日益增大，以前的半自动化生产方式已经难以满足市场逐渐多样化的需求[7]。目前国内众多线束加工设备企业必须积极转型，改进科学技术，加强自主创新，加大对线束加工设备的研发力度，以此带来更广阔的市场发展空间。众多从事线束末端加工生产的企业，开始采用小批量多品种的定制化生产方式，生产规模和品种规格不断扩大。此外，在线束加工设备上，应遵照相关法规标准严格生产，保证线束加工产品的高可靠性。而全自动端子机的已经逐渐取代半自动化端子压着机。与半自动化端子机相比，节省了大量的人力，使生产效率翻了一番。
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