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①广义制造论 长久以来，由于设计和工艺分离，制造被定位与工艺，这是一种狭义的概念。随着社会的发展和科技进步，需要综合、融合和复合多种技术去研究发展，特别是集成制造技术的问世，提出了广义的概念，即“大制造”的概念。
②制造工艺已形成了系统 现代制造技术不仅仅只是单独的加工手法或是“手艺”，已经发展成了一个系统，在工艺理论和技术上都有了很大的发展。在制造生产模式上出现了柔性制造、集成制造系统、虚拟制造系统、集群制造系统和共生制造系统等等。
（3）设计机械加工工艺过程需要包括以下几点：
①设计工艺路线的原则和方法
②工序的设计。
③影响加工精度的因素分析。
④影响表面质量的因素分析。
⑤提高质量、生产率和经济性的措施。
1.2设计内容及步骤
（1）对零件图进行分析、画零件图
首先对零件进行工艺分析，包括：
Ⅰ对零件的作用及技术要求进行分析。
Ⅱ对零件主要加工面的尺寸、形状、及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析。
Ⅲ对零件的材质、热处理及加工工艺性进行分析。
（2）选择毛坯的制造方式
毛坯的选择应该从生产的批量、制造的复杂程度以及加工技术等方面综合考虑。
（3）制订零件的机械加工工艺路线。
（4）工艺装备设计。
2 零件的分析
零件图是制造零件的主要技术依据，首先需要仔细进行工艺分析，在设计工艺路线。
在零件图上，要有完整的表达构形的视图、剖面和剖视等，表示轮廓的定性尺寸，合理的精度及其他技术要求，零件材料的牌号、热处理、表面处理与特种检验等的要求。在对零件图要求有了一定了解后，一般要进行下列几方面的分析：
•零件主要表面的要求及保证的方法。
•重要的技术要求及保证的方法。
•表面位置尺寸的标注。
在对零件图进行工艺分析时，应从构形、技术要求和材料各方面进行分析，尤其是对主要表面、重要的技术条件和主要的位置尺寸标注应重点研究，从而掌握零件在加工过程中的工艺关键，以及主要工序的大致情况，为具体路线提供必要的技术基础。
2.1零件的作用
箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。
2.2零件的结构特点
箱体是机床的基础零件之一，按照变速、换向等传动要求，箱体内装有轴、轴承、齿轮、离合器、手柄和盖板等零件和组件。这些零件、组件的装配精度，决定于箱体本身的加工精度。箱体还要以其底面和导向面（安装基面）装配到床身上去，与其他部件保持一定的相互位置要求，满足机床的运动要求。所以箱体的加工质量直接影响到机床精度。
箱体零件结构复杂、箱体壁较薄、加工面多，其加工表面主要为平面和孔。箱壁和中间壁上有许多孔，多是支撑轴承的，因此，对这些孔的尺寸、形状精度和表面粗糙度以及孔与孔之间的同轴度、平行度、垂直度等，都有较高要求。如果轴承与箱体支承孔配合不当，将引起机床工作时的振动、噪声，影响主轴旋转精度。若同一中心线的孔不同心，则轴的装配困难，轴的运转情况恶劣，加剧轴承磨损，产生温升及导致热变形振动，从而丧失了轴承精度。若相邻轴承孔中心距偏差太大或两中心线不平行，将影响装配在轴上的齿轮啮合精度，工作时产生噪声、冲击振动以及齿轮寿命下降，严重影响机床精度。箱体上的平面与箱体支承孔轴线有一定的平行度及垂直度要求。
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