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需要注意的是：精度高和表面粗糙度要求高的主要表面，精加工工序放在最后，可以避免因为搬运安装而被碰坏。
由于粗、精加工分开，所需机床与夹具等的数量相应增加，因此，在试制新产品、小批量、精度要求不高或受设备条件所限时，粗、精加工在同一机床上完成，但必须采取相应措施，减少加工中产生的变形。如在粗加工后松开工件，让工件充分冷却，并使工件在夹紧力的作用下产生的弹性变形恢复，然后再用较小的力夹紧，以较小的切削用量和多次走刀进行精加工。
③妥善安排热处理 一般情况下，铸造后进行时效处理（加热至530～560℃，保温6～8h，冷却速度小于等于30℃/h，出炉温度小于或等于200℃），以便减少铸造内应力，改变金相组织，软化表层金属，改变材料的加工性能，减少变形，保证加工精度的稳定性。
对于精度要求较高或薄壁而结构复杂的箱体，在粗加工后进行一次人工时效处理，以避免粗加工后铸件残余内应力再次增加或重新分布。
④工序集中与分散的选择 在设计工艺路线时，当选定了各表面的加工方法并确定了阶段划分后，就可将同一阶段中的各加工表面组合成若干工序。组织时可采用集中或分散的原则。
工序集中原则，是使每个工序包括尽可能多的内容，因而使总的工序数目减少。工序分散原则，则与此相反，即是每个工序尽可能简单，而总的工序数因此增加。因此，工序的集中与分散，会影响工序的数目和工序内容的繁简程度，选择时应综合考虑以下因素。
•生产量的大小。在通常情况下，产量较小（单件小批生产）时，为简化计划与调度等工作，选取工序集中原则比较便于组织生产时。当产量很大（大批大量生产）时，可选取分散原则，以利于组织流水线生产。
•工件的尺寸和重量。对尺寸和重量较大的工件，由于安装和运输困难，一般采用集中原则组织生产。
•工艺设备的条件。工序集中，则工序内容复杂，需要用高效和先进的设备，才能获得较高的生产率。
另外，还需要指出：若采用工序集中原则，则有很多表面在一个工序中加工，在一次安装的条件下，可以获得较高的位置精度。目前，国内外都在发展高效和先进的设备，在生产自动化基础上的工序集中，是机械加工的发展方向之一。
（2）减速箱体加工工艺路线的拟定
减速箱体的工艺过程，按照生产类型和生产条件的不同而有不同的方案。按照上述原则，先面后孔，先加工面，然后再加工孔系。三个主要孔（ 、 、 ）的加工顺序对精度的影响不大，因为三个孔的精度是由专用夹具的定位精度来保证的
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