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3.2.1增压缸的主要技术参数 9
3.2.2 活塞杆直径计算 9
3.2.3对增压缸缸筒的壁厚进行计算与验算 10
3.2.4 缸筒两端端盖厚度计算 13
3.2.5 缸筒端部的法兰厚度计算 13
3.2.6 用螺钉将缸筒端部与法兰连接的强度计算 14
3.2.7活塞设计 15
3.2.8进、出油口的尺寸设计 15
3.3 本章小结 16
第四章 油泵站设计 17
4.1 油泵站类型的选择 17
4.2 液压泵与电机的计算和选择 17
4.2.1 选择液压泵需要考虑的要点 17
4.2.2.计算液压泵的参数并选择 17
4.2.3 电动机的选择 19
4.3液压介质的选择 19
4.4 液压阀类元件的选择 20
4.4.1选择阀类元件应注意的问题 20
4.4.2阀类元件型号 20
4.5 油箱的设计 21
4.5.1 油箱的作用和类型的确定 21
4.5.2 油箱设计要点 21
4.5.3 液压油箱的容积计算 21
4.5.4 确定油箱的外形尺寸和结构设计 21
4.6 液压集成块的设计 23
4.7 其他辅助液压装置的设计选择 24
4.7.1 过滤器的选择 24
4.7.2 管道和管接头的选择 24
4.7.3 冷却器的选择 27
4.8 对系统的压力损失进行验算 27
4.9 系统发热温升验算 29
4.10 油泵站的结构设计 30
4.11液压元器件清单 31
4.12 本章小结 31
第五章 液压台外形和面板布置设计 32
5.1 液压台外形设计 32
5.2 面板布置设计 32
5.3 本章小结 32
第751章 液压系统的安装与调试 33
6.1 液压元件和管件的质量检测 33
6.2 液压元件的安装 33
6.3 液压管道的安装 34
6.4 调试与试运转 34
6.5 本章小结 34
结论和展望 35
参考文献 36
致谢 38
第一章 绪论
1.1课题研究背景
液压支架的立柱在我国煤炭业发展如此迅猛的当下起到了至关重要的作用，它是以乳化液为工作介质的。液压支架立柱大多用于煤矿采煤，而关于矿井生产的正常化和煤矿工人的人身安全与立柱的可靠性和安全性有着及其重大的联系。
另一方面，由于我国煤炭工业迅猛发展，拥有现代化大型综采配套设备的矿井逐年增加，从而对液压支架立柱的需求量逐年上升，因此需要对液压支架立柱进行全面的试验和检测，但是目前国内现有的液压支架立柱生产厂以及液压支架立柱修理厂所使用的对液压支架立柱的检测的设备存在着许多的缺点。有的液压支架立柱试验台不按标准要求的设计因而对检测的结果没办法与相关的标准进行对比；而有的立柱试验台还无法实现自动化，此类试验台在试验过程中所产生试验数据无法及时记录必须由人工进行对比，检测效率底下；此外现在大多数的立柱试验台对产品的检测比较片面，只能对产品的某一些功能进行检测。因此，对于液压支架立柱千斤顶试验台的研究必须提上日程，使得其能对立柱进行全面的检测，并与标准对比，观察是否能够满足国家的相关标准的要求。
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