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1.2国内外对立柱试验台的研究现状
1.3 课题研究的意义
因为中国是世界主要产煤国家，其煤矿总数几乎超过其他所有国家煤矿的总和，而且我国煤炭开采的保护装置就是液压支架立柱和千斤顶，所以对于我国煤炭的开采工作，液压支架立柱和千斤顶能够正常工作是非常重要的。由此可知现如今我们更应当做好对立柱千斤顶的质量检验工作。
液压支架立柱是由各种液压元件与一些结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面的支护设备，其中高压液是液压支架的动力。液压支架立柱可以完成对支架的升降和移动、可以使刮板输送机前移、也可以对顶板进行管理等一系列的工序，不仅如此，液压支架立柱还可以可靠地支持住顶板，从而有效地隔离采煤的区域，防止工作过程中的石块掉落工作面，以此来保证采煤作业所需要的空间。此外可以把液压支架与采煤机配套使用，还可以将其与工作面刮板输送机配套使用，从而使采煤工作的综合机械化得以实现，来进一步提高采煤和运输设备的能力，减轻煤矿工人的劳动强度，使得安全采煤的条件得以实现。
1.4 本课题的主要研究内容
液压支架立柱和千斤顶试验台对于被试立柱的试验和检测的要求很高，要求其必须做到非常全面的检测。根据所给的标准要求，要对液压支架立柱和千斤顶进行空载行程试验、最低启动压力试验、活塞腔和活塞杆腔的密封性能试验以及其强度试验和其制造的质量控制等各个方面的检测等。为了对液压支架立柱的检测能够全面进行，我们必须 严格按标准做各项试验，从而满足液压支架立柱生产厂及修理厂的需要。
本次设计的试验台液压控制系统的特点是：通过分析标准，按照标准中要求的各个试验项目，考虑每一个试验项目的要求并按照要求设计液压回路，最后综合每一个试验回路拟定完整的液压系统原理图；此外本次设计的试验台基本由计算机来控制，方便操作；在对液压元件及其辅件选型时，要选择精度比较高的传感器来测量所得的数据，达到标准中要求的检测精度；试验数据可存贮，便于以后的管理。
因此在总结前人的基础之上进行大胆创新，小心设计，深思熟虑，实现最优化设计，使硬件、软件均能符合液压支架立柱和千斤顶液压控制系统的要求，落实应用到实际的生产检测之中，不仅能提高设备的利用率, 也达到提高工作效率的目的，使客户容易接受，取得良好的经济效益和社会效益。
第二章 试验台液压控制系统设计
2.1试验台设计标准和技术参数
设计所依据的相关标准: MT97-1992液压支架千斤顶技术条件[2]、 MT313-1992 液压支架立柱技术条件[1]和GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件[3]。
试验台所要完成的试验项目有
（1）立柱试验项目：主要包括立柱的最低启动压力试验、空载行程试验、活塞腔密封性能试验、活塞杆腔密封性能试验和强度试验。
（2）千斤顶试验项目，主要包括千斤顶的最低启动压力试验、空载行程试验、密封性能试验和强度试验。
设计技术参数：根据标准中最低启动压力试验和空载行程试验可知，为了提高试验效率，液压系统要有快速卸荷回路和大流量充液回路，在此，选用大流量高压乳化液泵站进行快速充液；由活塞腔密封性能试验、活塞杆腔密封性能试验和强度试验可知系统要有增压回路，目前增压的方式有很多，比如水增压、油增压、气增压等，由于油增压技术最为成熟且最为经济，在此选用油增压。又由于超高压泵的价格很高，而普通液压泵无法提供过高的压力，所以液压系统中用增压缸进行增压。同时系统中还要有补液回路对系统进行补液，在此选用小流量乳化液泵站补液。综上，液压系统的设计技术参数如下：
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