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但是由于轴承零件在加工过程中的误差和装配不当，就会影响轴承的旋转灵活性。对推力滚针轴承旋转灵活性造成影响的原因主要有[8,9]：
（1）套圈沟道的粗糙度；
（2）适度的游隙值；
（3）残磁量及清洁度；
（4）保持架影响旋转灵活性；
（5）负荷的大小及方向；
（6）转速与力矩间的关系；
（7）工作台不清洁，工作环境粉尘规定不当；
（8）轴承有残磁；
（9）滑剂的种类和用量。
对于灵敏度要求高的轴承,要以摩擦力矩来衡量它的旋转灵活性,摩擦力矩越小,灵活性越好。轴承在运转时,内圈、外圈、保持架及滚动体之间产生相对运动。同时也产生与转动方向相反的阻碍运动的综合力矩,这就是摩擦力矩。
旋转灵活性直接影响到轴承能量损失的大小和是否能够灵活运转。如果轴承摩擦力矩过大，一方面，将导致磨损的加剧，降低了轴承的运转精度；另一方面，过大的摩擦力矩会导致轴承工作温度升高，高温会降低润滑剂的性能甚至导致润滑失效，从而导致轴承组件的表面烧伤，最终导致轴承损坏[10]。
总之，轴承的旋转灵活性影响着轴承的寿命，因此，轴承的旋转灵活性需要进行严格的检测。
1.1.2 研究意义
我国轴承行业已经形成较大的经济规模,从2005年起,我国在销售收入和产品产量上都已经成为世界第三大轴承制造国,同时也是世界轴承使用大国,市场广阔。中国是轴承大国，但是不是轴承强国。与世界轴承工业强国相比，我国轴承业还存在一定的差距。人们对中国轴承企业的印象是：总规模大，企业多，价格低廉，质量一般，行业的生产集中度低，高端产品相配套的轴承研发能力低，轴承行业制造水平低等现象依然存在。轴承质量现状：高端轴承技不如人，普通轴承质不如人。高端轴承主要依赖进口，目前汽车、高铁、风电、精密机床配套轴承等轴承一直是中国轴承业的软肋；还有我国生产的产品在性能与性价比、高精度、低噪音、长寿命等方面与国外知名企业存在着较大的差距。作为重大装备的核心件之一，轴承的质量包括旋转灵活性、性能、寿命和可靠性等直接影响着重大机械设备的质量。特别是近年来，先进制造技术的发展方向日益趋于超精密化、柔性化、网络化、智能化。对一些诸如高精密重型机床主轴轴承、精密仪器轴承、计算机磁盘驱动器轴承等轴承的旋转灵活性提出了更高地要求。国内目前大部分企业的加工检测水平还很落后，特别是在产品检测，工艺控制技术方面，基本仍停留在采用传统的手工和半自动机械仪器，这就对工人的操作技能，经验等要求较高；工人的劳动强度较大；当工人疲劳或注意力不集中时，容易产生质量误判效率较低，不利于自动化连续生产的需要。
因此，设计一款推力滚针轴承旋转灵活性检测系统，虽然可能会存在结构复杂，成本高的不足，但是会有很多的优点[11,12]：
（1）降低工人的劳动强度；
（2）从周期上来说，节约了成本；
（3）如果设计合理，简化工装，对轴承定位、上下料等进行柔性的设计，将可以实现一套系统多种型号轴承的测量；
（4）可以保证工作台的清洁度；
（5）提高了检测效率；促进轴承业的发展。
除此之外，推力滚针轴承旋转灵活性检测系统可以通过机电控制系统等装置，与其他检测系统组成一套数字化装配检测体系。整个体系根据计算机发出的指令，实现对装配、检测的控制，提高轴承生产自动化程度和生产效率。
1.2 轴承旋转灵活性检测方法
检测轴承旋转灵活性一般采用的是人工检测，方法一般是在水平的位置将轴承内圈固定（或手持内圈），用手转动轴承外圈，检查轴承旋转时是否有异常声及阻滞的现象。