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    7    铣    以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm    X62W组合夹具或专用工装
    8    磨    以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面    M7350
    9    铣    以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽
    X62W组合夹具或专用工装
    10    锪    以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mm
    X62W
    11    钻    钻2— 10mm螺栓孔
    Z3025
    12    扩    先扩2— 12mm螺栓孔，再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角
    Z3025
    13    铰    铰2— 12.2mm螺栓孔
    Z3025
    14    钳    用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m    
    15    镗    粗镗大头孔    专用镗床
    16    倒角    大头孔两端倒角    X62W
    17    磨    精磨大小头两端面，保证大端面厚度为
     mm
    M7130
    18    镗    以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为 mm
    金刚镗
    19    镗    精镗大头孔至尺寸    专用镗床
    20    镗    精镗小头孔至尺寸    专用镗床
    21    压铜套        双面气动压床
    22    挤压铜套孔        压床
    23    镗    精镗小头铜套孔    专用镗床
    24    称重    称量不平衡质量    弹簧称
    25    钳    按规定值去重量    
    26    钻    钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm
    Z3025
    27    倒角    小头孔两端倒角    Z3025
    28    镗    精镗小头铜套孔    专用镗床
    29    珩磨    珩磨大头孔    珩磨机床
    30    去全部毛刺
    清洗并吹干        清洗机
    31    称重    称量不平衡质量    弹簧称
    32    终检        
    33    入库        
    表3-2 工艺路线方案二
    以上两工艺方案的特点在于：方案一先钻油头孔之后再称重去重，方案二称重去重安排在钻油头孔的后面，这能保证最终连杆的质量。质量是影响连杆正常工作的一个因素，所以选择方案二。
    3.5 连杆的检验
    连杆在机械加工中要进行中间检验，加工完毕后要进行最终检验，检验项目按图纸上的技术要求进行。
    3.5.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度
    3.5.2 连杆大头孔圆柱度的检验
    用量缸表，在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的一半即圆柱度。
    3.5.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验
    用结合面为定位基准分别测量连杆体、连杆上盖两个半圆的半径值，其差为对称度误差。
     
    图3.5.3-1大头孔中心线对称度的检验图
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