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    7    铣    以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm    X62W组合夹具或专用工装
    8    磨    以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面    M7350
    9    铣    以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽
    X62W组合夹具或专用工装
    10    锪    以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mm
    X62W
    11    钻    钻2— 10mm螺栓孔
    Z3025
    12    扩    先扩2— 12mm螺栓孔，再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角
    Z3025
    13    铰    铰2— 12.2mm螺栓孔
    Z3025
    14    钳    用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m    
    15    镗    粗镗大头孔    专用镗床
    16    倒角    大头孔两端倒角    X62W
    17    磨    精磨大小头两端面，保证大端面厚度为  mm
    M7130
    18    镗    以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为 mm
    金刚镗
    19    镗    精镗大头孔至尺寸    专用镗床
    20    镗    精镗小头孔至尺寸    专用镗床
    21    压铜套        双面气动压床
    22    挤压铜套孔        压床
    23    镗    精镗小头铜套孔    专用镗床
    24    称重    称量不平衡质量    弹簧称
    25    钳    按规定值去重量    
    26    称重    称量不平衡质量    弹簧称
    27    钻    钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm
    Z3025
    28    倒角    小头孔两端倒角    Z3025
    29    镗    精镗小头铜套孔    专用镗床
    30    珩磨    珩磨大头孔    珩磨机床
    31    去全部毛刺清洗并吹干        清洗机
    32    终检        
    33    入库    
     
     表3-1 工艺路线方案一
    工序    工序名称    工序内容    工艺装备
    1    铣    铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm    X52K
    2    粗磨    以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。（下同）    M7350
    3    钻    与基面定位，钻、扩、铰小头孔    Z3080
    4    铣    以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸 mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面）    X62W组合机床或专用工装
    5    扩    以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm    Z3080
    6    铣    以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。    X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm
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