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4.3 轧辊轴承在轧机上的安装 21
5轧辊调整装置 21
5.1 轧辊调整装置的作用 21
5.1.1 轧辊轴向调整装置的作用 21
5.1.2 轧辊的径向调整（压下）装置的作用 21
5.1.3 压下装置的组成 21
5.2压下螺杆 22
5.2.1 压下螺杆的结构组成及材料选择 22
5.2.2 压下螺杆的设计计算 23
5.2.3 压下螺杆的强度校核 24
5.2.4 压下螺杆传动力矩的计算 25
5.3压下螺母 27
5.3.1 压下螺母的结构及材料选用 27
5.3.2 压下螺母的设计计算 27
5.3.3 压下螺母的固定和润滑 29
5.4压下装置传动齿轮 29
5.4.1 传动齿轮的传动方式 29
5.4.2 压下装置传动齿轮的设计计算 29
6轧辊平衡装置 33
6.1 轧辊平衡装置的作用 33
6.2 平衡装置的设计与计算 33
6.2.1 平衡装置的结构组成 34
6.2.2 弹簧的设计计算 34
7轧机机架 36
7.1 机架的结构 36
7.2机架材料和许用应力 36
7.3 机架结构参数的设计 37
7.3.1机架窗口宽度 37
7.3.2机架窗口高度 37
7.3.3机架立柱断面尺寸 37
7.3.4机架各开孔的作用 38
7.4 机架强度计算 38
8 传感器的安装设计 42
8.1附着式测力传感器 42
8.2电阻应变式测力传感器 43
9总结 44
10谢辞 45
11参考资料 46
12附录 46
1 绪论
1.2 异步轧机的特点
目前，在金属压力加工领域中，就其生产方式而言，绝大部份产品都是通过传统的同步轧制的方法生产加工出来的但随着科学技术的进步以及社会经济的发展，人们对新的材料性能的要求也越来越多样化为了有效地利用各种金属所具有的不同特性，使其充分发挥各自的性能，人们将一些诸如不同耐蚀、耐磨、导热、导电等性能的材料适当加以组合，制成两种或两种以上金属的复合材料，以便利用于工农业生产的各个领域。要使两种不同性能的金属进行固相复合，首先是需要有很大的变形率，约60％左右为达到此目的， 目前生产固相复合板带材， 国内主要是用同步热轧的方法。 当前用这种方法生产的固相复合产品在市场上大量出现，生产技术也相当成熟但这种生产加工方法也存在比较大的缺点，主要是生产工序烦琐，尺寸精度较差，生产效率和成品率较低，成本高，品种受到限制，因此，其产品性能价格比是不能令人满意的。此外，在两种厚度比比较大、硬度差别悬殊的金属进行固态复合时，用同步轧制法进行固态复合就更显得力不从心了。再者，在轧制复合时，必须在大变形量轧制的条件下才有成为可能．这对同步轧制，意着很大的单道次变形率，需要建造难以实现的庞大的轧机。在这种意义上，异步轧制就比用同步轧制法优越得多。
1.3 设计的目的与意义
两辊轧机一般是指轧辊水平布置的轧机，两个轧辊上下布置在同一垂直平面内，其结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。
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