1.1塑件分析
我所设计的零件如图1.1所示,
图1.1零件图
图1.2三维图
我所设计的塑料套是一个阶级型的圆筒型直壁的塑件,中间位置设计有一个台阶,和一个 14的圆环,以及有四个加强筋在它的周边。这个塑料套的材料是聚丙烯,颜色为乳白色,该塑料的流动性好,注射充型流动顺畅,为了方便脱模,塑件设有一定脱模斜度,脱模斜度大概在30′-1°之内,由于塑件体积小,结构简单,所以要求的生产批量为中小批量即可。
1.2注射成型过程及工艺参数
1.2.1塑件材料成型特性
聚丙烯有较好的流动性,但是因为它的收缩范围和收缩值有点大,最容易发生缩孔.凹痕,变形等缺陷,从而影响成型质量.
(1) 聚丙烯有较快的冷却速度,要特别注意的是,它的冷却系统和浇注系统的散热必须要求缓慢,同时,我们要注意,成型温度需要控制的恰当.当模具温度<50度时,就会使塑件变得不光滑,很容易产生流痕,及熔接不良的现象,当模具的温度>90度就会很容易的发生翘曲变形现象。
(2) 塑件的厚度必须达到均匀程度,以防止发生、缺胶的缺陷,避免应力集中.
1.2.2注射工艺参数
PP注射工艺参数
1.3聚丙烯的性能分析
聚丙烯的主要性能指标
表1-2聚丙烯的主要性能指标
第二章 确定模具的结构形式
2.1设计分型面位置
2.1.1分型面的设计原则:
(1) 分型面必须有利于我们的脱模,选择分型面时,要尽可能地使塑件在开模时留在动模里;
(2) 分型面尽可能的不影响我们塑件的外观品质,要方便清除产生的溢料边;
(3) 分型面需要能够保证塑件的尺寸、精度要求;
(4) 分型面不能影响模具的排气;
(5) 分型面应使我们在加工模具零件的过程中变得更方便;
(6) 分型面应和注射机的规格相匹配。
1) 分型面的形式:
通常,我们设计分型面时,应使它能够垂直于开模的方向,根据塑件的形状以及考虑到开模的方便,我们选择在直径为 27的端面处开出分型面。如图2.1所示,当开模后,塑件包裹着型芯,留在动模里,在之后,可以选用脱模板来推出塑料件,因为我们的塑件成形的精度还是很高的,因此这个模具也相对来说比较简单的。
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