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液压机床适用于几乎所有需要压力加工的工艺。目前液压机主要应用在下列领域：⑴金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工；⑵金属机械零件的压力成形，主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺；⑶粉末制品行业， 如磁性材料、粉末冶金等；⑷非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等；⑸木制品的热压成型， 比如植物纤维板材、型材的热压加工；⑹其他应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。
国内液压冲击机床与国外相比存在的优缺点：(1)在生产能力及市场方面上，国内液压机床的产量增长快，订单多，多为自产自销。虽然从生产的台数和总吨位上与国外比较，我国的液压机床生产产量处于国际领先水平，但是国内液压机床从产值和销售收入上和国外发达国家比较，没有优势。国产液压机床在国内的市场占有率超过90％ ，但是数据显示出口产值占总产值的比例很少，不到5％，只有少数企业的产品具备出口条件，并大多出口到第三世界国家，不能进入欧美发达市场，所以在国外市场的市场占有率有待提高。(2)在产品的技术水平上，国内液压机床单机的技术水平达到了国际中等或较先进水平。一些液压机床生产企业通过技术引进或与国内外同行业的合作，技术发展很快。但在一些技术含量较高的液压机床中，某些关键技术，如液压和电控部分，还要通过与国内外的企业或研究单位合作， 高档的液压元件和电控元件还主要依靠进口。(3)在质量水平上，随着用户对产品质量要求的不断提高， 国内各液压机床生产企业越来越重视产品的质量问题。由于国内液压机床的技术最早是从前苏联引进和吸收的，国内生产的液压机床在刚度和强度上远远优于日本及韩国的产品，与欧美的产品相当。但与国外的高质量产品比较，我国的产品在质量方面还存在以下不足：①在可靠性方面，故障率还比较高，主要集中在液压系统方面， 多是因为液压和电器元件的可靠性低引起的；②漏油问题在国产液压机中较为普遍，没有得到有效的解决；③关键件的加工质量还需提高；④在外观设计和美学感官方面和国外公司的产品比较还有一定的差距。总体上讲，国产液压机在质量上和国外一些较知名公司的产品还有一定的差距，但随着国内制造商对质量的不断重视和管理水平的不断提高，国产液压机床的质量会接近和赶上国际水平。
国内液压机床技术及生产能力已逐渐趋于成熟，在国内的市场占有率达到90％，并已经开始向一些发达国家出口。但液压机床行业在今后的发展中，仍需努力，特别要做好以下几点：(1)加强企业的技术研发能力，提升新产品的开发能力。机床行业的高端竞争在很大程度上取决于产品的技术含量，中国的液压机床行业要想占领世界的中高端市场，就必须在技术上达到国际较先进的水平。(2)加强企业间的联合，把主机生产企业、自动送料企业、研究院所联合起来，发挥各自的优势，共同开发和承担成套的生产自动线项目，解决相互关联的技术。(3)解决行业中普遍性问题，提高产品质量，提供高可靠性的产品。在液压系统的可靠性、安装质量、加T 质量、漏油问题、液压油的清洁问题上进行改进，以适应自动线、流水线的生产。
1.4 本文的主要内容
本文是在导师的悉心指导，并结合相关参考文献下完成的。本文侧重于液压部分的设计和计算，还有机械部分的部分设计，以及液压控制的PLC编程。
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