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    (1) 基本概念

    可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,然后安防活动压紧板,旋紧压紧螺栓,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。
    (2) 优缺点
    优点:传热效率高,对数温差大,重量轻、占地面积小,清洗方便,而且容易改变换热面积或流程组合,适用于多重介质换热。
    缺点:工作压力≤2MPa,工作温度≤200℃,不适用于易堵塞介质。
    (3) 适用场合
    a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。
    b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
    c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。
    d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。
    e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。
    f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。
    g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。
    h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤文冷却等。
    i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。
    j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。
    k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。
    l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用[1]。
    1.5.2 板翅式换热器
    (1) 基本概念
    通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层,称为通道,将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来,钎焊成一整体便组成板束,板束是板翅式换热器的核心,配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
    (2) 优缺点
    优点:质量轻、单位体积传热面积大、传热效率高、流体阻力小、热容量小、结构紧凑及同时允许几种介质进行热交换。
    缺点:流道狭小,容易引起堵塞而增大压降;结垢后清洗困难;泄露难于修补;设计公式较为复杂,通道设计十分困难,不利于手工计算。
    (3) 适用场合
    适用于空分设备的换热器;石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化与分离等装置中;深低温的氢、氦、制冷、液化设备中;制冷和空调领域;汽车和航空工业。
    值得提出的是,目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门,板翅式换热器被广泛的应用于各种油、水、气体冷却器[1]。
    1.5.3 翅片管式换热器
    (1) 基本概念
    翅片管是翅片管式换热器的主要换热元件,翅片管由基管和翅片组合而成,管内、外流体通过管壁及翅片进行热交换,由于翅片扩大了传热面积,使换热得以改善。
    (2) 优缺点
    优点:传热能力强、单位传热面积大、结构紧凑。文护费低。良好的传热性能、耐温性高、耐热冲击能力强。
    缺点:流阻大、造价高。
    (3) 适用场合
    翅片管换热器在动力、化工、制冷等工业中有广泛的应用[1]。
    1.5.4 热管换热器
    (1) 基本概念
    热管是一种具有高导热性能的传热元件,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量。
    (2) 优缺点
    优点:具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等
    缺点:抗氧化、耐高温性能较差。
    (3) 适用场合
    目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了显著的经济效益,特别是稳定冻土路基上的应用[1]。
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