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液侧对流换热系数很大，故流速可以较低，但考虑不让气泡在板壁附着而影响传热，流速应大于0.3m/s，随流速升高，流动阻力增大，建议液体流速不大于1.5m/s。由于液体作螺旋流动，换热器高度即长度一经确定，则液体流通截面积只取决于板间距。
气侧的气体作抽向流动，流通面积在换热器外径限定的情况下，取决于板间距分配。另外，若分配给气体的板间距一定，则可用增减螺旋圈数来调整气体流通截面积，以改变气速。因而在一般情况下，气体流速选择不受板间距限制。反过来，板间距选择是根据流速需要而定的。对传热来说，气速愈高，换热系数愈大[3]。
2.3 工程概况
设计一个满足工艺要求的螺旋板式换热器，以及图纸。具体的参数如下：
质量流量17000kg/h的丁二烯从 冷却到37℃，冷却水入口温度 。冷却水量为 ，出口温度为38℃。
3螺旋板式换热器的传热工艺计算
3.1 主要技术参数
所给初始参数见表3.1所示：
表3.1 初始参数表
介 质 丁二烯 水
绝对压力 =0.39MPa =0.45MPa
入口温度 =39.9℃ =34℃
出口温度 =36.9℃
质量流量 Wt=17000Kg/h Wt=15000Kg/h
3.2 确定物性参数
3.2.1 丁二烯的热物性参数
定性温度：可取流体进出口温度的平均值[1]。
丁二烯的定性温度为：
根据定性温度，通过参考书《化工原理》、《热工基础》等查的壳程和管程流体的有关物性数据：
丁二烯在38.5℃下的有关物性数据如下：
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