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选型设计可分为两步：首先是初步设计，用以去顶主要参数与总体布局方案；然后是施工设计，具体选择部件和提供安装图纸。后者虽工作量大，但比较简单。
不论是结构设计还是选型设计，都需要确定一些带式输送机的基本参数，即进行相关参数的基本计算。
带式输送机可布置成许多种形式的运动路线，可以根据实际需要进行运行线路设计，它只受输送带的强度、上倾或下倾角度以及有效空间的限制。其中有些输送机是水平的，有些是向上倾斜的或向下倾斜的，还有带有凸弧曲线段或各种形式的组合。向带式输送机加料或由带式输送机卸料也有多种布置形式。
输送机的基本布置（输送路径）如图3.3所示。
图3.3 输送机的基本布置
在本次设计的软管理顺装置的分离输送带设计中，根据具体的条件选择各个部件。由于在整个运输的过程中，没有垂直方向上的位置变化，也没有其他的特殊要求，所以在这里选择水平布局。
在系统中，机架上固定有限位机构和分割挡块，使得软管能够按给定的要求整齐的排列。驱动装置采用步进电动机，实现转速的控制。
该装置能够保证一定的输送效率，结构简单。整个分离输送带的速度可调，能够按不同的工作效率进行调节，以保证设备的顺利运行。所以输送带结构简图如图3.4所示。
图3.4 输送带结构简图
3.2.3 分离输送带的设计
为了减少软管与分离输送带之间的摩擦力，所以选择金属（不锈钢）作为输送带的材质。输送带的带速是不固定的，是一种处于频繁启动——暂停的情况下，因为该系统对结构的要求并不高，所以输送带的带宽根据软管的长度进行设计。根据设计要求，软管的长度约为250mm，所以将带宽设定为265mm。
（1）输送带的刚度/负载支撑
输送带要有足够的刚度来支撑物料，保证在有间距的托辊上变形尽量小，这对保证输送带和物料在托辊上顺利移动是非常必要的。一定的刚度也可以保证输送带在横向发生较小弯曲变形。
若已知输送带带宽和物料密度，即可从带芯选择表中选择出所需的带芯最小强度，而在层结构和中间橡胶层厚度方面则可以有不同选择。
（2）抗冲击性能
输送带带芯的选择也要受到落料处对输送带抗冲击性要求的影响。输送带每运行一周都要经过导料槽，都要受到冲击作用。如果只有一个落料点，则输送带循环周期为2L/v，根据输送带长度和带速的不同其周期可以从几秒到几分钟不等。
输送机所用的每一种带芯都有能力承受一定的冲击动能，其原因在于带芯的抗拉强度以及输送带的结构。通常，输送带的结构基本相同，所以抗冲击能力主要依赖于强度等级。因此，将最低等级的带芯强度与物料冲击动能凉席在一起考虑是有必要的。根据实验研究数据，可在表中根据不同的冲击动能选择合适的带芯。另外，带芯承受冲击的能力还与缓冲托辊的类型、带芯上覆盖层的厚度以及现场的保护设施等有关。
输送带抗冲击的能力可用自由垂直下落的能量块的所有能量来表示。能量Ef为
Ef = M hf g （3.1）
式中：M —— 物料块质量，kg；
hf —— 物料块自由下落高度，m。
在对Ef的计算中，M和hf的值要准确测量，以便的到合适的计算结构。
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