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在对比国内现常用的剥胶机刀片时，我们发现传统的剥胶刀片，是采用弯曲刀片头部，刀片的刃口往前倾，这种刀片在剥胶输送带的时候容易造成剥胶深度，宽度不一致，，同时切割阻力较大，
2.1.2刀片分析与设计
那我们在设计剥胶刀片时，应该要从以下 几个问题考虑：
(1)在切割输送带胶质层的时候，刀片与输送带之间要存在一个相对应的相对运动
（2）在刀片切割输送带胶质层过程中，形成的切削力，摩擦力会对刀片产生作用，
造成切削热的影响，同时运行过程中负荷较重，这就要求我们，刀片在切削输送带的时候，要具备相应的性能。
（3）刀片本身还应该具有相应的空间几何结构，方便切割与散热。
2.1.2.1
同时刀片本身的性能的好与差，大部分要取决于刀片材料的切削性能的优劣和刀片部分的结构以及几何参数的选择是不是合理的，但是又因为此次刀片的设计是针对输送到接头处的胶质层进行切削的，所以在材料上要选则可靠性同时又要兼顾经济性，像一些特殊材料 比如陶瓷材料，金刚石，立方氮化硼，涂层刀片这类的就可以暂时不用考虑了。不过对于材料的选择应该从以下几个方面考虑：文献综述
（1）足够的硬度和耐磨性
无论道具采用什么材料，硬度都是我们首先得考虑的要素。刀具所用材料本身的硬度应该高于被切割材料本身的硬度，这点就可以稍微忽略一下，因为我们是切割橡胶胶质层的，刀片材料本身的硬度是大于输送到胶质层的硬度的。
（2）足够的强度和韧性
通常我们刀片在切割物件时，会同时受到切割时产生的切削力，冲击力和震动，所以为避免切割时刀片的损坏，刀片所用材质本身应具备一定的强度和韧性。
（3）较高的耐热性和传热性
无论切削的物件是硬度高的，还是硬度低的，甚至是软的，有一个性质，耐热性即排热能力是必须要考虑的，什么是耐热性？耐热性其实就是刀具本身的材质在较高的温度条件下，依然能够保持相应的的硬度，耐磨性，强度和韧性，抗氧化性，抗粘结性和抗扩散性的能力，这是在输送带胶质层切割的时候要着重考虑的，应为橡胶部分对温度的要求很高，不能让刀具在切削时产生较高的温度，从而影响输送带的使用。
(4) 较好的工艺性和经济性
为了便于刀片加工制造，刀片材料要有良好的工艺性能，刀片材料的选用应立足于本国资源，注意经济效果，力求价格低廉。
结合以上几点来考虑，我们发现采用工具钢里的合金工具钢是比较合理的选择。
2.1.2.2 刀片结构设计来!自~751论-文|网www.751com.cn
为什么要从刀片本身的几何结构来考虑，因为我们的剥胶对象是输送带接头处的胶质层，他的材料是橡胶材料，所以我们要着重考虑的是橡胶在切削过程中产生的热量，有橡胶的材质受温度的影响较大，所以我们不光要在刀具本身的材料问题上的考虑还要在切割过程中所产的温度来考虑，温度与刀片本身结构是息息相关的。
在刀片切割物件时采用的切割方法有很多，所采用的切削刀片的品种也较多，形状各异，只不过当我们静下心来分析的时候，我们就会发现物件切割部分同样有许多的共同之处。所以我们可以从切削刀面，切削刃，刀尖，鍥部等方面来考虑。
（1）前面Ar,又称前刀面，即切削流过的表面
（2）后面Aa，又称后刀面，即与工件上经过切削产生的表面相对的表面。