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以往人工绕包需要两到三人同时工作，需要两人一起拉扯绝缘坯布，然后一个拿吹风机进行加热，在这个中间，人的用力不均匀，可能会使绝缘坯布包扎的过程中前部分和后部分包扎程度不一致，用吹分机加热，也同时会有受热不均匀的情况出现，如果产生气泡，工件就属于不合格产品，用在大型的发电机上有可能造成很大的危害和极其大的损失。所以更加需要设计一个简单、高效又能提高产品质量的机器。文献综述
导电杆绝缘包扎设备中，难度最大的是绕包放卷机构及其加热装置的设计，绝缘坯布需要通过加热后绕包在需绝缘包扎工件上。通过毕业设计，综合所学习的专业知识，熟练运用机械制造工艺的基本理论和自动化设计原理的知识，正确的解决动力系统、加热装置等问题的计算。培养出机械自动化设备的设计的能力，同时培养出分析和解决问题的能力，加深对理论知识的理解。在设计的过程中，促使我们学会使用手册查询相关的资料，提高个人独立的分析能力和解决问题的独立思考能力，为以后生活工作奠定了坚实的基础。
1.3 国内外发展情况
1.2.1 国外发展情况
1.2.2 国内发展情况
2 方案设计及选择
2.1 关键问题
拟定问题：（1）绕包部分导轨传动问题（2）动力装置的选择问题（3）加热装置的选择
2.2 设计思路
一直以来，对于导电杆绝缘包扎这一制造过程来说，都是用人工包扎的方式，通过二到三人的配合完成工作，绝缘坯布的拉力是靠人的手臂力量来控制的，加热过程是靠着工人拿着吹风机不停地在绝缘坯布上晃动。这样就造成费时费力，且生产出的产品质量优良率低，很容易出现生产上的问题，一旦包扎中出现了气泡，用在发电机上时容易出现故障，产生很大的损失。
所以根据上面的问题，参考纺织业中卷布的工序，想到了设计一台自动化的可以提高生产质量，同时提高效率的机床。既可以完成绕包，又可以进行切削加工的自动化设备。整体机床分为绕包放卷机构、风刀调节机构、动力装置部分、车床部分和加热装置五部分，对五部分分别设计然后进行拼接。
2.3 原始数据
（1）导电杆长度：150mm~650mm （2）导电杆直径：29mm~90mm
（3）导电杆绝缘宽度：70mm~500mm （4）导电杆包扎拉力：100N~800N（可调）
（5）导电杆包扎转速：10rpm~800rpm （5）绕包绝缘加热温度：80℃~160℃（可调）
（7）绝缘粉尘吸附装置
2.4 绕包放卷机构设计方案(传动装置、动力装置选择）
2.4.1方案一
绕包机构是固定绝缘坯布进行绕包的机构，机构中需要固定装置来固定绝缘坯布，固定的下方有导轨使固定好的坯布在导轨上滑动，对工件进行绕包。在绕包加工的过程中，需要对坯布张力进行控制，需要动力装置进行张力的调节，使之更好的完成绕包，同时更好地取代之前人工拉力不均匀的问题。来`自^751论*文-网www.751com.cn
工件加工时，绝缘坯布固定在联轴器上，下方安装滑动导轨，左右两端各有一个安装在导轨上移动的尾架，通过丝杆分别调节左右距离。坯布作被动旋转，一侧尾架上固定气动摩擦离合器与一端圆形卡板侧面啮合，通过气压的调节，改变摩擦力，达到拉力的调整。
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