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图2.22 测试间常规分析图
其次，在必要非增值时间中还有必要非增值的操作。例如，现行空压机测试所需要测量的各个参数，需要空压机测试操作人员通过纸、笔记录，然后再输入电脑中的Excel表格最终生成测试报告；由于测试设备分散在测时间的各个位置，在记录某一数据的时候，其他数据仍存在些许变动和偏差，所以在分别记录其他数据的时候，很难避免存在数据误差，所以，在测试报告中就会出现所测得的排气量不达标的情况。经过校核，工程部的设计是满足排气量的设计要求的，而在空压机测试间里，对气体管路经过检查后我们也排除了这一因素。所以，测试数据收集的不同步是造成排气量的主要原因，因此，如何改进这一问题，在优化方案中也要具体问题具体分析。
3 测试流程存在的问题
3.1 博莱特空压机测试概况
3.1.1 测试模式
测试流程优化属于生产优化的一部分，而生产与运营包含了生产优化问题。因此，生产和运营系统的可行性是企业生产的关键，决定了产品的质量和服务成本的高低，也决定了生产企业是否能快速而准确的满足顾客的需求，也影响着员工的工作态度。一般有三种方法能够提高生产与运营的效率：改进生产运营系统，改进生产计划，培训员工以提高技能和积极性[6]。
生产运营的设计首先要根据企业的生产能力，其次是设备布置，最后是流水线的规划。而像博莱特压缩机有限公司的产品是螺杆式空气压缩机，按生产性质，它是属于制造装配型工业，即品种多，生产批量小，产品的结构较复杂，生产多变。
所以，其生产模式为订单生产模式，即在客户下发订单之后，才生产客户所需机型。而生产又包括了：下发材料订单，装配，发货三个过程。空压机出厂前的测试流程就是属于装配环节[7]。
因此，不同型号的空气压缩机经过装配线的总装后，会进入测试间进行测试，测试合格后方能交付给客户。由于品种多，测试工位有限，测试的周期固定，所以成为了空压机生产制造过程中的瓶颈，即每日的产量是以完成测试的空气压缩机定额的。所以，对空压机测试环节进行优化是提高生产线效率的有效途径。
3.1.2 测试间布置情况
博莱特（上海）空压机有限公司 7-120HP 测试间占地 228.5㎡.操作间有自然排风口12个，风扇冷却通道11个，测试工位分为7-50HP和 50-120HP 两间，如下图所示。
现有小机（7-120HP）装配线的测试位置是根据装配线的不同，把7-50HP 和50-120HP 的测试间分开了，这样是为了达到生产线的统一，但是却浪费了部分空间。同时，测试间装配线有一定距离，装配完成的空压机进入测试间需要部分托运时间，影响了流水线的物流特点，并造成由争用拖拽牵引车引起的等待时间增加和装配线产出增加。
然而，此次精益生产项目，要对整个测试间进行重新规划和布置，原有两条生产线的测试间要改建为三个测试间，它要求不仅在产量上增加，还要求保证供货的质量，所以测试间的改造不但要结合装配线的生产节拍，更要符合测试的要求。