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下图是BLX-50A的常规分析图：
图2.9 BLX-50A常规分析
通过图2.10能非常清楚的看到由于操作简便，使得操作工人主观的操作Work和Loss 都比上一机型大幅度减少。空压机运行的时间仍然是占据了大部分测试工时，而浪费相对比较少，但仍有可改善和减少的空间。
图2.10 BLX-50A浪费分析
不难看出，不利于人体工程学的浪费仍占到了总浪费的16%之多。浪费占总测试工时的时间减少则说明该机型在测试中所需要人工的操作和测试设备安装等较少。
图2.11 BLX-50A标准化操作指导
从图2.11中，Loss 操作的分布仍集中在空压机测试的开始和结束部分，主要的操作包含了安放空压机，拿去设备，安装调试等。在必要非增值操作部分，空压机运行仍是占据了大部分时间。
总结：分析了BLX-50A测试结果之后，发现了一个新的可改善的方面，即操作中的参数设置，这个操作还是属于传统的手工输入。因此，可以在此处引入工装设备，节约这部分的操作时间。
2.3.3 BLT-50A 测试结果分析
BLT -50A(C90)系列产品是在2013年初博莱特新设计生产的一个机型，无论从螺杆主机型号还是整体的装配工艺设计等都有了很大变化，而且产品的型号由原来的单纯皮带传动发展到现在直联机型，而测试工位也需要对其操作进行一定改变。
图2.12 BLT-50A常规分析
根据BLT-50A常规分析图2.12可得：
由于机型的特殊性，所以不难看出，该机型测试中Loss 的比重有所增加达到了12.5%，说明了由于工艺设计的问题，造成的过多的测试操作人员操作浪费。
图2.13 BLT-50A浪费分析
图2.13非常清楚的表现出了随着操作人员的操作，浪费时间的比重的增加程度，因而可得浪费的增加和减少是与测试人员的操作时间长短成正比的。在浪费中，不利于人体工程学的操作达到了20%，说明该机型的测试操作难度较大。
图2.14 BLT-50A标准操作指导书
Loss时间的规律性分配已充分说明了浪费发生的时间和具体操作。其次，在整个测试过程中，对于一些数据的采集，发现其不具有同步性，必然会在测试结果上造成误差，这也是在优化中需要考虑的重要方面。
2.3.4 BLX-20A 测试结果分析
BLX-20A属于≤30Kw的机型，之所以会在这里单独分析，主要是因为通过对该机型测试的分析，来判断由于不同机型和不同操作人员是否会导致空压机测试的结果不同。其次，≤30Kw的装配线已完成精益改造，通过测试结果可以验证空压机测试是否是空压机装配线的制约因素这一问题。
如图2.15所示：
图2.15 BLX-20常规分析
该条线所生产的≤30Kw的机型在整体常规分析中的分布与≥30Kw的区别还是显而易见的。最明显的就是浪费的明显减少，以及增值时间的大幅增加，从这个结果能够看出，经过精益生产改造，无论产量如何，单从数据上看，≤30Kw装配线的整体效率要比≥30Kw装配线高。
图2.16 BLX-20浪费分析
虽然浪费时间比≥30Kw减少许多，但是通过浪费分析还是很明显的看出在整个浪费中，不利于人体工程学的浪费还是占据了19%之多。当然，从另外一方面看，由于装配线的精益改造，实现了流水生产，使得空压机测试工位的测试压力增加，间接的增加了工人的操作量，而通过视频的目视分析，大部分不利于人体工程学的浪费动作主要发生在是拿、取、放工具的过程中。因此，这个问题也应在后续的优化中进行针对性的分析。