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为了使机床方案制定得合理、先进，必须开展以工人为主体的“三结合”设计，密切联系实际，总结生产实践经验，全面了解被加工零件的加工情况和影响机床方案制定的因素。
2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则
（1）粗、精加工工序的安排原则
在确定组合机床完成工艺时，合理的处理粗、精加工的安排是很重要的。在大批大量生产中，粗、精加工应当分开进行。这样做有如下有点：
（a）工件能得到较好的冷却，减少热变形及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。
（b）可以避免粗加工产生振动的不利影响。
（c）有利于精加工精度持久的保持。
（d）使机床结构简单，便于文修。
但是并不能一位的把粗、精加工分开，特别是分开到不同机床上，因为这样往往使机床数量增多。因此在确定工艺方案时，必须从实际出发，根据生产批量、加工精度、技术要求及工作条件进行分析。
（2）工序集中原则
集中工序是近代机械加工的主要发展方向之一。组合机床就是按照工序集中的工艺原则建立起来的，即运用各种不同的刀具，在机床上同时加工一个或几个工件的不同表面。在组合机床上通常是采用多轴、多面、多工位和复合刀具等方法来集中工序，在一台机床上完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率。
2.1.2 确定组合机床工艺方案应注意的问题
（1）按一般原则拟定工艺方案时的一些限制
（a）孔中心距的限制 根据切削扭矩计算要求，轴颈和轴承外径有一最小许用尺寸；对于螺孔加工还要考虑相应攻螺纹靠模的径向尺寸限制；对于镗孔，要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴尺寸限制。所以近距离孔能否在同一多轴箱上同一工位进行加工，要受到各类主轴允许的最小中心距限制。
（b）工件结构工艺性不好的限制 有些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两边小的时候，则进到困难。又如多层壁同轴孔，为了便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁距离也应足够。
（2）其他应注意的问题
（a）精镗孔时应注意孔表面是否允许留有退刀痕。
（b）对互相结合的两壳体零件，均应分别从结合面加工联接孔。
（c）钻阶梯孔时，应先钻大孔后钻小孔。
（d）平面一般用铣削加工。
（e）在制定加工一个工件的几台成套机床或流水线的工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后，以减少内应力变形的影响，有利于保证加工精度。
2.1.3 组合机床工艺方案的拟定
（1）影响工艺方案的主要因素
（a）加工的工序内容和加工精度
（b）被加工零件的特点
（c）零件的生产批量
（d）使用厂后方车间制造能力
（2）分析、研究加工要求
表2-1 ZS195型柴油机汽缸盖机械加工工艺过程
工序号 工序内容
Ⅰ 汽缸盖上料
Ⅱ 铣两侧面
Ⅲ 回转90度
Ⅳ 粗、半精铣上平面
Ⅴ 粗、精铣下平面
Ⅵ 精铣上平面
Ⅶ 退磁处理
Ⅷ 钻压紧孔、锪弹簧孔
Ⅸ 铰定位孔
Ⅹ 去毛刺
Ⅺ 锪水闷头孔
Ⅻ 装压水闷头
ⅩⅢ 钻喷油器螺纹底孔
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