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而在很多场合由于各种原因我们需要把管材变成我们需要的形状，这就要求我们有合适的管材成型技术，像拉，拔，冷轧等等，通过这些方法我们可以把管材加工成我们需要的形状，然而我们国家这方面的水平还不是很成熟。管材折弯的方法很多，我们需要根据材料选择加工方法。我们主要是用的是一些物理的办法，通过机械力把管材折弯。
折弯机构是折弯机的组成部分，主要用于管材的折弯功能，属于折弯机的主要工作部件，是折弯机的重要组成部分。
工作原理
图1 折弯原理图
弯管的工作原理如图1所示:弯管模固定在主轴上并随主轴图1一起转动,管子通过夹紧模固定在弯管模的夹紧槽上,移动式导向压料滑槽（挡料轮）紧贴于管坯的弯曲外侧,当弯管模回转一角度时,管子就被缠绕在弯管模的周向,从而得到某一弯曲半径的弯曲角度。要实现空间弯曲,输送机构旋转将管件送到下一弯曲位置,并转过一所需空间角度,进行弯管,即可得到相同弯曲半径的空间弯管。更换弯管模可改变弯曲半径。
二者各有优缺点，缠绕式主要用于方管，其结构复杂。滚弯式主要用于圆管，改变模具也可用于方管，其结构简单。故本弯管机采用滚弯式。
2.文 献 综 述
2.1 引言
随着科学技术在机械行业的不断应用，越来越多的业余机械爱好者的出现，折弯机作为一种折弯金属的机器，渐渐走进人们视野。所谓折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具，把平面的板料变为立体的加工过程，由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯 机。折弯机种类繁多，有液压板料折弯机、液压板料数控折弯机、双联动液压折弯机、双联动液压数控折弯机等。
2.2 弯管机的发展概况
在工业高速发展的今天，世界各国开发弯管机已经有多年的历史，特别是欧美发达国家如美国、德国和意大利等在这方面已经有相当成熟的经验和顶尖技术水平。
从国际情况看，弯管机的发展已有一段历史，达到一定高度，其中处于高水平阶段的单位公司有：意大利的BLMGROUP、博利马机械设备有限公司、意图奇国际有限公司等等，其中意大利的BLMGROUP作为世界最大的管材加工设备的生厂商之一，其产品遍布全球的航空航天，汽车，空调，家具等行业，其产品包括：数控弯管机，管端成型机，激光切割机，其中数控弯管机是在弯管机行业起着领头羊的地位，技术水平很高。
为适应用户的对管加工机床功能、精度及效率的要求，意大利的博利马（BLM GROUP）公司推出了当代代表今弯管机最高水平的全电动数控弯管机，他们最大的加工管径分别为Φ76mm及Φ90mm，可以实现最小弯管半径小于1D。
机床13个轴均为可编程控制的电动伺服驱动。机床的设计充分考虑了复杂制造业的市场需求，尤其适用于复杂外形管件的中小批量高质量的加工，如航天航空及汽车领域。
图2.1 全电动弯管机
博利马（BLM GROUP）公司生产的全电动弯管机最大的特点在于：
（1）提高弯管精度
全电动机床采用伺服电机驱动，完全排除了液压系统对机床精度的影响，极大的提高弯管精度。
（2）提高生产效率
采用全电动控制后，模具的安装调整变得快速简便。夹模及跟进模夹紧位置为可编程电动控制，这样安装模具后课通过程序直接设定夹模的夹紧位置，无需再手动调整他们的位置。极大的降低了加工准备时间。
（3）机床采用最新的图形对话编程软件，所有数据均为对话式输入，这大大降低了对操纵者素质的要求及对操纵人员的培训时间。机床的三文图形仿真模拟可以检测机床加工该产品时是否会发生干涉并显示干涉部位，无须进行实际试加工来检测程序的可行性。
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